第六采油厂

【第六采油厂】 采油六厂所辖喇嘛甸油田面积100平方公里，共有4 691口油水井，有7座联合站，48座中转站，295座计量问，72座配水间，24座注水站，30座注入站，4座配置站，资产原值126.66亿元，净值38.2亿元。有矿、大队级单位16个，基层小队152个，职工6 983人。 2004年，该厂贯彻“持续有效发展、创建百年油田”战略，抓住效益不放松，坚持发展不动摇，大力推进技术攻关，创出油田开发新水平。全年生产原油475.1万吨，外输天然气 3.45亿立方米，储气库注气1.01亿立方米，超额完成计划指标。在完成油田生产任务的同时，发展完善了以“降本增效、控水挖潜、提高采收率”为核心的六大开发技术，提高了油田开发综合效益。一是发展了厚油层精细地质研究技术。针对特高含水期油田开发的特点，喇嘛甸油田将储层描述对象深入到层内，初步形成储层内部结构单元和结构界面追溯对比的理论和方法。通过一年的实践，总结出层内结构界面的6种分布模式和结构单元的7种组合类型，形成了层内建筑结构的解剖方法。二是发展了水驱“控水稳油”调整技术。把治理无效注采循环，实施厚层精细挖潜作为水驱开发的核心，通过探索控水挖潜的进攻性手段，实现注水、堵水和挖潜由层间向层内的“三个转移”，提高了水驱开发的综合效益，全年水驱产油200.72万吨，油田自然递减率同比减缓0.65个百分点。三是发展了聚合物驱油配套调整技术。总结形成以“注聚前整体调剖，注聚中及时配注调整、及时分层注聚、适时压裂改造，注聚后期采取堵水措施”为重点的聚驱配套调整技术，应用于喇北西块聚合物驱，采收率提高15个百分点。同时，开展综合调整挖潜、注采系统调整、周期注水、井网综合利用、多元泡沫复合驱油和形变悬浮胶体聚合物驱油等六项试验；通过开展驱油体系和聚驱后接替潜力研究，进一步增强了聚驱提高采收率的信心。四是发展了储气库开发调整技术。通过对储气库调峰能力的研究，将北块萨Ⅱ1-6 气层或李家围子构造作为应急储气库，提出了气顶油环合理开采天然气的方法。五是发展了特高含水期采油工艺。围绕“提高采收率”和“降本增效”两条主线，开发长胶筒细分注水工艺、新型小直径封隔器、停注层可洗井封隔器和聚驱梭形杆偏心分注工艺，使水驱实现了精细分层，聚驱实现了精细调整；完善作业综合返工率控制技术，全年作业井综合返工率下降到 8.76%，创造历史新低；完善机采井配套技术，大面积推广抽油机节能技术，累积节电 343.2万千瓦。六是形成了特高含水期地面配套技术。精简新建产能方案，实现水驱聚驱能力综合利用、站库优化布局，控制新增能力。南中块西部聚合物驱产能工程少建转油站2座、注水变电站1座、污水站1座、配制站1座、计量间7座，节约建设投资5 700万元。通过强化管理，该厂全年总收入 59.73亿元，总支出22.58亿元，桶油操作成本4.69美元/桶，控制在计划指标之内。上交内部利润33.74亿元，实现内部超额利润7 313万元，投资回报率为85.53%。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (权哲洙)