生产经营态势良好

【生产经营态势良好】 2004年，石化公司在“向生产管理极限挑战，向精细管理要效益”的经营理念指导下，狠抓炼化装置长周期生产，用长周期、均衡生产保证效益最大化。优质高效地完成了48套装置、7 217项装置检修工作，非计划停工由上年的 52次减少到49次，年内设备完好率达99.7%，一重催、丁二烯抽提、尿素、一空分等12套装置创长周期运行历史最好水平。全公司主要经济技术指标明显改善，原油加工量、汽油、柴油、腈纶等 7种产品产量创历史同期最好水平，16套装置实现全面达标，28项物耗指标中有22项，49项能耗指标中有34项好于上年。合成氨耗天然气、尿素耗液氨、低压聚乙烯能耗、腈纶能耗等29项指标创历史最好水平。全年节能降耗增效5 808万元，节水355万吨，降低三剂费用3 055万元。
　　在优化生产管理和生产组织方面，以“立足当前，实现每一个时点最优”的思想为指导。一是积极协调原料配置计划，优化原料平衡。全年原油进厂量590万吨，比预算增加20万吨，创历史最好水平。在年初裂解装置存在问题、不能加工重质原料的情况下，加强与外部协调，争取石脑油配置计划，并充分利用了大庆炼化公司的重整拔头油资源；对内组织炼油厂增产轻烃、石脑油保证化工生产原料供应，通过科学组织生产实现增产增收。二是调整产品结构，优化资源配置，实现资源利用最大化。炼油厂调整产品结构，增产化工轻油、石蜡、润滑油、液化气、丙烯等高附加值的产品，减少成品油产量，使原油加工量增加、经济效益提高。润滑油装置赶在换季前组织开工生产，既保证了效益，又稳定了润滑油下游用户。化工生产的重点是原料结构优化。根据全年阶段性乙烯、丙烯资源不足的实际，结合市场价格变化，及时对生产方案进行优化测算，根据测算结果指导资源配置和产品结构调整，按照最佳路线组织生产，指导原料外购。三是加强产销衔接，实现低库存下的产销平衡。为解决产销脱节问题，除通过计划衔接会沟通外，还加强了日常的沟通，以市场为导向，以效益最大化为目标，安排产品品种，确保产品及时调出。
　　在安全生产方面，开展以“强三基、反三违、除隐患”为主要内容的“安全管理年”活动，认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针。建立和完善激励机制，实行全员安全风险抵押，将安全责任与员工切身利益挂钩，强化了安全生产责任。进一步加强安全管理，实行领导干部承包关键装置要害部位，确定公司领导干部联系点，抓好关键生产装置检修施工中的安全工作和安全专项治理工作。加强事故防范、隐患排查和危险源监控等工作，开展多种形式的安全生产大检查，避免事故86起，全年无大面积停电事故，公司顺利通过了QHSE管理体系监督审核。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (谷 丰)