第六采油厂


　　【第六采油厂】 油田公司采油六厂管辖喇嘛甸油田面积100平方公里。现有员工6 934人，设矿(大队)级单位16个、基层小队154个，管理油水井4 701口，联合站 7座、中转站47座、计量间295座。资产原值131.28 亿元，净值36.88亿元。
　　2005年，该厂围绕特高含水期油田开发的主要矛盾，以大试验区攻关为契机，发展并形成十大核心技术。其中，地下以增储挖潜为核心，把结构单元解剖作为突破口，形成以油藏精细描述、水驱控水挖潜、聚驱开发调整、二类油层三次采油、油气界面调控为代表的油藏五大核心技术；地面以降本增效为核心，进一步完善以厚油层精细挖潜、机采井降本增效、地面工程优化简化、油田节能降耗、污水水质治理为代表的地面五大核心技术。以十大核心技术突破为重点，全年共开展科研攻关136项，其中公司级项目 9项，推广应用新技术 44项，创经济效益4 125万元。通过技术创新，该厂在水驱开发领域， 以识别和治理无效注采循环为突破口，形成了厚油层挖潜技术，实现注水、堵水、挖潜由层间向层内转移，改善了厚油层动用状况。在确保原油产量的同时，实现含水“3年不过1”的目标，3年含水上升值只有0.79%。在聚驱开发领域，通过深化聚驱机理和驱替规律研究，优化驱替方式和注入参数，形成了聚驱高效开发技术。喇北西块阶段累积增油402万吨，提高采收率13.7个百分点，预计将提高16%以上。通过开展泡沫复合驱、两元两相驱、悬浮胶体聚合物驱等现场试验，发展了聚驱后进一步提高采收率的技术。在采油工艺技术领域，形成以“长胶筒封隔器”专利技术为核心的精细注水、精细堵水工艺，以保护薄夹层的定位平衡压裂为核心的精细措施改造工艺，以水力深穿透射孔为核心的厚油层挖潜工艺。进一步完善机采降本增效技术，延长了检泵周期，提高了系统效率。在地面工程技术领域，该厂从优化规划方案、简化工艺设计、推广实用技术三个方面人手，加大了地面工程技术攻关力度。采取集输系统合并与改造相结合、注水系统减泵与停站相结合，污水处理系统停运与改造相结合，产能建设与老区改造相结合的方法，节约建设投资 2 400万元。通过简化转油站工艺流程，大幅度降低运行成本；通过简化联合站脱水工艺，年节电 197万千瓦时；通过简化污水站工艺流程，节约改造费用 400万元；通过简化聚驱配注工艺，节约建设投资300万元；通过简化注水站冷却工艺，年可节约清水249万立方米。同时，推广实用技术，扩大常温集输规模，对 7座联合站、42座转油站，2 175口井实施常温集输，全年节气2 500万立方米。据统计，该厂全年生产原油432万吨，外输天然气3.55亿立方米，储气库注气8 250万立方米。依托技术和管理创新，全年减少无效注水222.8万立方米，无效产液205.6万吨，节电2 000万千瓦时，节气4 000万立方米。桶油操作成本控制在5.3美元/桶以内。全年完成上缴利润52.02亿元，实现内部超额利润1.06亿元，资本回报率139.4%。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (权哲洙)