聚合物一厂


　　【聚合物一厂】 炼化公司聚合物一厂，在册员工751人，其中管理、技术干部108人，下设丙烯腈、硫铵、丙烯酰胺车间， 3个聚丙烯酰胺车间，以及聚丙烯酰胺中控、生化、库房管理部共 9个车间。主要生产油田三次采油所需的系列化、差别化聚丙烯酰胺产品，丙烯腈、丙烯酰胺、硫铵等化工产品。2005年，全厂累计生产聚丙烯酰胺产品 7.49万吨(其中抗盐聚丙烯酰胺4.66万吨)，丙烯腈产品7.69万吨，硫铵产品7 850吨。综合能耗指标完成301千克标油/吨，累计实现销售收入15.45亿元，实现内部利润2.95亿元。
　　聚合物厂全年工作取得较好成绩。一是，生产经营再上新台阶。年初，该厂与所属各基层单位签订业绩合同，狠抓了专业厂、车间、班组三级经济核算。坚持每天召开生产会，沟通生产信息，部署日常工作；每月召开经营例会，定期召开厂长办公会议，对材料计划、检维修计划严格审查。为满足下游需要，及时将丙烯腈装置调整至满负荷生产；为达到聚丙烯酰胺产品保质上产的目的，丙烯酰胺装置全年生产负荷始终保持在 110%的水平， 产品质量合格率达到100%。创出历史最高水平。二是，开展“细节管理年”活动。注重生产过程的控制和细节化管理，通过细化产量核算，开展劳动竞赛，加大巡检力度，保证工艺控制的严密性和准确性，确保装置“安稳长满优”运行。11月份成功组织超低分生产，累计生产低分子产品130吨，在6、7线进行聚丙烯酰胺物料掺混达 3 965.25吨，收到了增产增效的效果。三是，强化安全生产工作。按照“谁主管、谁负责”和“四不放过”的原则，狠抓安全责任制的落实。先后召开两次专门会议，制定十四章162条安全生产责任制度，并与各基层单位签订了安全责任状。实施HSE管理体系，加强风险识别的动态管理，共识别出一般风险 373项，重大风险18项，形成风险评价报告书 24份。严格现场施工作业管理，把好动火作业票关，全年动火3 515次，有限空间作业 500余次，高空作业51次，未出现任何安全问题。认真组织开展事故应急演练，做好事故应急预案，全年进行装置级安全实战演练40余次，确保万无一失。四是，加强设备日常管理。严格执行“大型机组特级维护”制度，对新增加的约克制冷机组，相关人员加班加点，精心管理，使冰机一次开车成功。投入正常运行后，每天节电1.1万度，全年累计节约电费200万元。新制冷机的投入彻底根治了聚丙烯酰胺装置10条生产线夏季因冷量不够造成停线、影响产量的问题。同时，做好设备检维修，加大监管力度，有效降低了设备故障发生的频次。通过对丙烯腈装置进行局部小修，对F—301焚烧炉烟道进行更换，消除了隐患，保证了F—301平衡运行。五是，全年实施技改技措项目20项，创效121.63万元，节约资金378.83万元。研磨油变频控制系统经技术改造后，研磨油单耗由79.4千克/吨降至70.7千克/吨，吨产品节约成本47元。丙烯腈车间及时调整粗乙腈浓度，减少废水产生量达 4吨/小时，每天节约燃料费用近万元。四季度停用F—303炉后，少耗瓦斯950吨，使聚丙烯酰胺装置能耗下降5 0千克标油/吨，每吨干粉节约成本29元。六是，深入开展计划用能、节约用能的活动。全年共节电 504万千瓦时，较计划指标节余28%，节水21万吨，较计划指标节余14%。此外，努力减少干粉废料量，使废料产出率由上年的1.36%降至0.85%，少产废料210吨，增加效益298万元。加强废料回收利用，采用细粉回掺技术，全年细粉转成成品7 500吨，增创效益3 828万元。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (任美珏)