聚丙烯厂


　　【聚丙烯厂】 聚丙烯厂现有30万吨/年聚丙烯装置一套，共有设备309台(套)，由 9个工艺单元组成。拥有员工176人，其中大专以上学历的100人。
　　30万吨/年聚丙烯工程，总投资 12.4亿元人民币，是亚洲单套最大的聚丙烯装置，是国家振兴东北老工业基地大庆地区五个重点项目之一，也是中油股份公司、炼化公司实施可持续发展战略的重要组成部分。装置采用意大利BASE11(巴塞尔)公司二代改进工艺技术，设计生产能力为30万吨/年聚丙烯本色颗粒，年操作 8 000小时。可生产均聚、无规、抗冲共聚三大类103个牌号的产品。其中，国内首次引进生产的 PPR管材、高融脂不造粒纤维、高刚性注塑料、抗冲性能良好的汽车保险杠料、 PPR管材料等，完全可以替代进口产品。该装置的建成投产，可缓解东北地区及全国塑料市场对聚丙烯原料的需求，尤其在专用料方面将减少对国外产品的依赖，有效改善和提高聚丙烯后加工行业的产品结构，对构建哈一大一齐石化产业带具有重要的推动作用。该工程于2003年10月7日正式奠基，2004年3月1日破土动工，2005年6月22日中交，2005年8月1日实现装置开工投产一次成功，8月12日首批聚丙烯产品外运。
　　2005年，聚丙烯厂围绕公司“建设世界级聚丙烯基地，创建资源和谐型企业”的宏伟目标，深入开展保持共产党员先进性教育和“细节管理年”活动，促进了装置顺利投产和平稳运行。已完成9个牌号产品性能测试工作，实现综合能耗170.54千克标油/吨，丙烯单耗1.028吨/吨，单位利润466.9元/吨，单位加工费938.88元/吨。累计生产各种合格聚丙烯产品 8.13万吨，实现销售收入 8亿元。年内，他们着重做了六项工作。一、精心组织、科学统筹，全力做好投产准备。聚丙烯厂成立开工指挥部和开工领导小组，从技术准备、人员培训、生产物资准备等方面，缜密安排部署。先后完成了《总体试车方案》、 《联动试车方案》、 《化工投料试车方案》、《设备操作规程》、《安全技术规程》等41本操作规程，完成了开工方案的编制和审核，编译完成了21台套设备说明书中关于操作和维护的内容，制定了78项制度和管理规定，建立各类台账、报表、记录100项，整理完成资料图纸450本、3.5万余张，建立设备台账6大类，档案418套。同时，强化技术培训，对全员进行了为期5个月的基础理论、实际操作和安全知识培训，并先后分3次赴华北石化、抚顺石化、大连西太平洋石化进行了为期7个月的现场生产培训，重点强化对装置生产流程、DOS控制系统、ESD连锁系统、动转设备操作及事故应急处理等内容的培训考核。从年初开始着手生产物资准备，保证装置开工投产使用的各种催化剂、添加剂等物资全部按预期到达现场。从 4月开始，聚丙烯厂全员进入装置现场开展“三查四定”工作，通过查工程质量隐患、查设计漏项、查未完项目，共查出各类问题 1 840项，实行专人全过程跟踪整改，有力保证了装置顺利开工投产。二、落实责任，细化管理，实现装置投产一次成功。聚丙烯厂把“细节管理年”活动贯穿于装置投产过程中，提出“以细节意识思考问题，以细节思想发现问题，以细节态度解决问题”的管理工作理念。在开工中推行“步步确认法”。参照法国道尔公司的生产技术文件编制法编制了开工技术文件，并根据股份公司要求进行了完善，使生产操作细化到每条管线、每台阀门，落实到责任人。操作人员每完成一步操作，相关责任人员都要签字确认，步步跟踪检查，步步留有记载，从而保证了装置吹扫、气密、试压、联运、投料开工等各项工作的有序进行。在日常管理中，实行“四定”管理工作法。按照定人、定时、定量、定标准的原则将日常生产管理工作具体化，并以制度的形式做出明文规定，建立了“工作日历”式管理台账。三、强化责任意识，落实安全管理。健全管理机构，成立了四级安全管理网络，层层签订安全生产责任状，实行了全员安全风险抵押。完善各项规章制度，建立健全78项管理制度，完善了52项基础资料。编制安全培训计划，组织员工系统学习安全法律、法规和安全事故演练等内容，在装置试运和开工期间，利用晚上的时间组织员工进行安全培训和交底。装置开工、检修期间，安全人员全过程进行安全管理与监控，提前落实安全措施，实行属地化管理，严把盲板关、作业票签发关、动火关，做到现场施工不结束，安全监管人员不离开现场，全年累计签发各种作业票 1 414张，未出现一起安全责任事故。四、抓好设备管理，提高运行水平。装置开工前做好设备“三查四定”工作，岗位人员提前深入现场，跟踪所有设备的定位、粗找、灌浆、精找和配线等安装工作，对聚合、造粒、包装部分的动静设备进行全面检查，发现并整改设备方面的问题200余项。做好转动设备开车调试工作，共完成聚合176台套设备和整个挤压造粒系统的试车工作。装置开工后做好设备运行和检修。在原料不退、各辅助系统不停的情况下，共完成检修项目76项，技改项目11项。按照公司开好装置、开出水平、多创效益的总体要求，聚丙烯厂在平稳生产上，制定了各项生产指标的上限和下限，严格控制，精心调整。在节能降耗方面，针对装置开工初期能耗过高的实际，绘制了氮气、电、循环水、蒸汽日单耗曲线图，根据物料消耗曲线波动情况及时进行生产调整。在产品牌号的生产考核上，完成了Z30S、YX37F、T38F、PA14D等 9个牌号产品的性能指标测试和试生产工作，为开发和占领市场做好了技术准备。五、推进科技创新，解决生产难题。面对聚丙烯生产世界先进水平，该厂敢于迎接挑战，解决了一个又一个难题。在挤压机附属设备调试时，公司编排的试车计划时间是25天，外方专家断言需要40天。现场的技术人员科学统筹，刻苦攻关，终于在25天内完成了设备调试工作。装置引入丙烯后，首要的任务就是建立起丙烯高低压系统大循环。此前外方专家连续三天都没能实现正常循环，为此厂内技术人员认真分析、果断行动，仅用两个小时就建起了正常的系统大循环，为装置试运提供了保证。装置投产后仍存在着一些制约生产的瓶颈问题。该厂加大技术攻关力度，查找问题，对症下药，攻克了一个又一个技术难关。在薄膜料 YX37F产品性能测试过程中，由于过氧化物不能搅拌均匀，造成挤压造粒机多次出现缠刀停工现象，现场技术人员和外方专家一起分析原因，重新改变过氧化物注入点的位置，重新设计了进料流程，改造后实现投料一次成功。在装置试车和投产期间，相继发现并解决了丙烯进料泵密封泄漏、冰机油真空充油困难、 PK301不能在线加油等技术难题，全面提升了装置运行水平。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 (任美珏)