原煤深加工 ·原煤深加工·
【原煤深加工的发展】 1936年(伪康德三年)鹤岗煤矿建成以原煤为原料的火力发电厂一座，并开始向矿山、鹤立镇、莲江口、佳木斯送电。1938年(伪康德五年)，鹤岗原煤深加工进一步发展，在发电的同时，建成选炭厂(南山选煤厂前身)一座，将一般原煤手选加工成优等煤。1941年(伪康德8年)鹤岗火力发电量达4.8万度，是新中国成立前发电量最高年份。1958年鹤岗原煤深加工发展到一个新阶段，原煤洗选能力达310万吨，发电量达1 039万度，并炼焦炭和煤油等。1960年鹤岗发电厂发电量达 1 869万度，创历史最好水平。1983年鹤岗原煤深加工登上新台阶，矿务局集体企业总公司和市轻化局技术人员以风化煤为主要原料，生产出硝基腐植酸钾和磺钾基腐植酸钠、腐植酸铵等产品。1984年鹤岗原煤深加工再登新台阶，国家煤炭工业部和鹤岗矿务局决定在：鹤岗建煤气厂，计划日产煤气2万标准立方米，供应市、矿区用户。1985年该厂建成投产，1986年为市、矿2 000户居民送上煤气。
1989年鹤岗矿务局原煤深加工有突破性进展。原煤入洗737.8万吨，比1988年增长 9%，创历史最好水平；冶炼精煤、洗中块、洗末共完成576.9万吨，比1988年增长21%，创历史较好水平；生产煤气 13 063标准立方米，为市、矿8 500户居民送上煤气；发电和腐植酸产品等也均有增长。
全局洗煤产品主要经济指标完成情况
(1989年度)
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【选煤厂生产效益创新水平】 矿务局选煤厂(俗称南山选煤厂)是国家大型原煤深加工工厂。1989年该厂有职工1 953人，占地面积为12.26万平方米。工厂设水洗、浮矸、重介、销售、装运、机电等7个车间和多种经营集体企业公司、卫生所、机关科室13个部门。
该厂年度原煤深加工能力350万吨，产品有冶炼精煤、9级精煤、洗中块、洗中混块，洗末煤、三号洗矸等 7个品种，在“改革、创新、拼搏、奉献”的精神指导下，坚持科技兴厂，成功地改造了三部主洗机，提高原煤洗选能力一倍以上。1989年入洗原煤358.99万吨，比国家计划超产40.4万吨。生产甲级精煤163万吨，比国家计划超产26万吨，生产洗中块58.55万吨，比国家计划超产7.55万吨；生产9级精煤58.5万吨，比国家计划超产7.5万吨；末煤和三号洗矸等80万吨。
该厂1989年上缴利润额4 681.1万元，实现利税5 215万元，人均实现利税3.74万元，被东煤公司命名为“一级标准化选煤厂”，被省委、省政府命名为“文明单位”，被矿务局命名为“质量标准化特级厂”和“安全生产先进单位”，为实现二级企业奠定坚实基础。
该厂生产、效益均创历史新水平的主要途径：一是进一步健全经济承包体系，把生产指标和各项经济指标层层分解和落实到车间、班组和个人。二是设立厂内部银行。用厂内银行限额支票，严格控制基层单位的资金使用和材料、配件消耗，实行内部核算，自负盈亏。三是完善配套改革，进一步引进竞争机制和风险机制。四是发动全厂职工进行文明生产和质量标准化会战，消灭了五漏(漏煤、漏水、漏气、漏油、漏电)，实现了三化 (车间整洁化、设备完好化、厂区公园化)，初步实现工作标准、技术标准和管理标准达标。五是坚持 “安全第一”的方针，消灭了重伤以上人身事故，杜绝了2小时以上机械事故。
(李 严)
【热电厂试产阶段开始发电】 矿务局热电厂一期工程是矿务局“七五”期间的重点建设项目之一。自1986年8月25日破土开工以来，历经3年时间，地面工程和安装工程已完工。现在第一台2.5万千瓦的机组已经连续满负荷安全运行近3个月，第二台 2.5万千瓦机组即将投入运行，并网发电。试运转阶段坚持发电。
该电厂试运转的实践证明：热电、电气、化学水处理、排除灰渣、热力控制等八大生产系统，已经受住重负荷试运转的考验，主要部位运转正常，形成生产能力，基本具备移交投产条件。
【煤气公司概况】 1989年矿务局煤气公司共有职工 (不包括多种经营公司的集体所有制工人及待业人员)1 002人。其中干部143人，占职工总数的 14.3%；工人859人，占职工总数的85.7%。专业技术干部122人，占干部总数的86%。在全员职工中具有高级技术职称9人，中级技术职称(包括工人技师)47人，初级技术职称75人，具有大专以上文化程度 35人，中专(包括高中)文化程度108人；中共党员185名，占职工总数的18.5%，共青团员261人，占职工总数的26%。
煤气公司机关设计划科、财务科、工资科、人事监察科、办公室、生产技术科 6个科室，下辖煤气厂、暖气厂、管道所、机电科、供应科、总务科、车队、集体公司 8个基层单位。现任党委书记黄庆祯，经理聂忠文。
1989年末煤气公司固定资产原值4 392万元，净值3 508万元。其中，生产用固定资产原值3 568万元。在生产用固定资产原值中，房屋1 296万元，地面建筑物372万元，动力设备673万元，传导设备461万元，生产设备606万元，运输设备119万元，工具4 1万元。非生产用固定资产原值8 2 4万元，其中职工宿舍277万元，建筑物440万元。
1989年该公司生产煤气13 063标立米，完成国家计划的122%；生产焦炭29 828吨，完成国家计划的126%；生产焦油1 302吨，完成国家计划的122%。暖气生产计划供热面积 45万平方米，实际供热面积50.9万平方米。1989年10月，建成了胜利街一万标立米煤气储气柜，并一次置换气成功，投入正常使用。煤气主管道铺设总长达3 000延米，新增煤气用户1 000户，截止1989年末，煤气用户已达 8 500户。1989该公司引进了风险机制和竞争机制，实行了集团风险承包和车间招聘承包，完善了利益机制，理顺了内部分配关系。依靠内部挖潜消化了大量增支因素，完成了与局签定的 360万元的利润亏损承包指标，实现减亏66.5万元，企业经济收到了良好的效益。公司成立了企业达标、升级领导小组，组织人员去市内外先进单位参观学习，吸取了有益的经验，编制了10万多字的煤气公司《企业标准》，健全了各系统的工作标准、技术标准、管理标准和考核标准，完善了各项规章制度。建成了暖气厂 5个质量标准化机房。全年共完成计划内工程工作量373万元，外揽工程工作量215万元，盈利50万元。1989年该公司开展了以降储降耗为重点的“三清五查”活动和以提质议价、两费收缴、节支降成增收三个30万元和挖掘十个方面潜力为主要内容的双增双节活动，提高了经济效益和社会效益。 全年提质增收1 175万元，两费收缴增收20万元，节支降成减少支出14万元。
职工队伍建设有了新进展。开办了煤气、暖气技工班，经统一考试录取学员40名，为发展“两气”事业积蓄了后备力量。对班组长进行了脱产轮训。
(张 力)
1989年煤气公司主要技术装备统计表
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