深人开展“质量、品种、效益年”活动


　　【深人开展“质量、品种、效益年”活动】1991年，市机械冶金工业局针对产品结构不合理、产品技术水平低、质量差、工艺落后、消耗高的情况，以质量为主线，以工艺为突破口广泛深入地开展了“质量、品种、效益年”活动，并取得明显成效。
　　一、质量意识不断增强，产品质量稳定提高。该局产品过去一直存在“三低”现象，即产品水平低(在30多种产品中，达到国内先进水平的不到 10%，省优以上产品仅占24%，多数产品采用的是企业标准组织生产)，质量管理水平低(全面质量管理合格的企业仅占35%)，产品一次合格率低，不良品比重大。1991年该局把加强质量教育、提高质量意识，树立质量第一的思想当做首要任务来抓。局有关部门实行分类指导。已获省质量管理奖的起重运输机械总厂分期分批地举办了全面质量管理深化教育培训班，宣传贯彻了《质量管理与质量保证》国家标准，全厂管理人员受教育面达到 80%。该厂根据《机械工业企业全面质量管理必备条件验收细则》的要求，对全厂质量管理状况进行认真检查，坚决整改，使企业产品及保证体系全部达标，并通过能源部的验收，通过了带式输送机系列产品煤矿井下安全标志检查。在群众性贡量管理活动中，托辊QC小组经过攻关，使弯曲托辊合格率由过去的87%提高到99.6%，被原省机械委评为优秀质量管理小组。电动滚筒厂开展了质量月等竞赛活动，举办了采用国际标准，全面质量管理及工厂方针目标管理知识讲座8期，建立6个工序质量控制点，产品质量有所提高。TDY—75.BYD型电动滚筒均通过了省优产品监督检查，电机车间铸铝DC小组攻关解决了电机转子断条问题，使废品率由原来的12.3%下降到2.1%。钢窗厂吸取 1990年产品质量意识差、返修率高的教训，1991年狠抓产品质量，建立了生产全过程的质量保证体系，加强质量教育，制定质量责任制，促进钢窗返修率由上年的 20%降为零，产品全部合格。汽车修配厂进一步完善了质量管理体系，健全了修车质量监督与控制手段，设立了三级质量管理网络，成立了车辆验交检查科，建立了车辆定点维修档案。
　　二、进一步推行了全面质量管理。电工仪表厂、汽车修配厂、钢窗厂都建立了全面质量管理机构，配备了专职人员，健全了管理及保证体系。电动滚筒厂质量认证工作准备就绪。局有关部门还坚持面向全行业服务的原则，对萝北减速机厂等企业的全面质量管理工作进行了咨询和验收。
　　三，以工艺为突破口，全面优化现场管理。按照机电部工艺工作管理规定的要求，各工厂都强化了工艺管理，严格了工艺纪律，对生产现场进行综合治理。起重运输机械总厂以争创省级工艺管理先进企业为目标，紧紧围绕工艺管理、工艺纪律、工艺技术三位一体上水平。建立了由厂长统一指挥，总工程师组织协调、职能部门各负其责的工艺管理体系。同时加强了监督检查和信息反馈，健全了原始记录，实行月考核，并与奖金挂钩。
　　1991年各工厂均把保证人流、物流、信息流处于最佳结合状态作为主攻方向，对生产现场进行综合治理。电动滚筒厂全面推行定置管理，在科室设置定置管理图表，在车间挂上了定置管理图板，使 3 088平方米的机加车问实现了工件摆放整齐，科学合理。汽车配件厂、汽车修配厂全体职工利用工余时间挖运土方铺设水泥地面，平整了厂区沟塘50延米，改变了厂区面貌。