第七节 场院及粮食处理中心


　　　　　　　　　　　　 第七节 场院及粮食处理中心
　　建场初期，场院作业以手工劳动为主。1949年，只有北安地区2台扬场机，直到1955年友谊农场从苏联引进扬场机后才逐步增加。当时的小麦选种机是大型的，几个生产队合用一台。大豆选种有圆桶式螺旋选种机。玉米脱粒机多数用木制轧草机代替，带皮脱粒。直到1963年才有玉米脱粒机，必须光棒脱粒，班效不如轧草机高。20世纪50年代，八五二农场场院机械主要是扬场机，每个分场有一台选种机，各队轮流使用，进入20世纪60年代，各队才开始有脱粒机。此外，全是手工工具推扳、马拉推扳等，装车、上囤、灌袋、清选、拌农药等都是手工操作。场院的手工操作，需要很大一部分劳动力，小麦收获季节尤为严重。
　　20世纪60年代后期到20世纪70年代后期，主要是场院机械改装时期，许多农场和生产队都自行制作了入囤机、灌袋机、装车机、液压翻斗车等实用的晒场机械。
　　1974年八五二农场设计制造了大、小两种种子清选机，同时与师科研所协作，研制大、小两种清粮机，比扬场机前进一大步。经过不断改进，产品推向全国，还出口东南亚国家，后又研制成功与清粮机配套的提升机、大豆分级机，受到普遍欢迎，被推广使用。该场五分场五队晒场从清囤、上囤、烘干全部实现了机械化。
　　20世纪70年代后期至20世纪80年代，场院增加了新的机械。1982年，迎春机械厂制造装配镀锌波纹钢板粮仓装备粮库场院。仓身重量轻、使用寿命长，施工期短，一组仓群只需2～3个月即可装好投产。它比混凝土简易仓投资减少一半以上，解决了土仓储粮霉烂、鼠盗等难题。根据粮储处理需要，配备斗式提升机，水平运输机，通水、引风系统，电子监视系统，扫仓出仓绞龙，空中通廊及液压自动卸车台等先进设备，仓体容量300吨～2 400吨，仓型有手底、锥底，产品配套成龙，形成系列，深受国内外粮储部门的欢迎，被垦区全面推广。八五二农场还增加了清粮机，使清粮效果发生很大变化，清粮机逐步代替了扬场机。因使用了与清粮机配套使用的提升机及拌药机、金属仓等，大大减轻了工人的劳动强度。八五二农场还建立了2 个种子加工厂，其中二分场二队的种子加工厂，已用于对玉米进行烘干，五分场五队的种子加工线，已通过技术质量部门鉴定。到1985年，垦区的各农场生产队都有了配套机械，包括清粮机、提升机、拌药机、扬场机、皮带运输机、上囤机、选种机等。一部分农场的生产队还装备了烘干机和金属粮仓，场院机械化程度已具有较高水平。
　　1985年，各农牧场收获的粮食只能靠自然晾晒，由于得不到及时干燥，造成粮食霉变现象时有发生。每年因此而损失的粮食约占总产量的2%。
　　粮食处理的机械化，早在20世纪50年代中期曾引进苏联烘干机，进行粮食干燥的研究试验。1965 年， 由农垦部交给友谊农场组织农机科研人员与各研究所，大专院校合作进行开发粮食处理的机械化设施项目。先后在农场建成日处理240 吨（降水20%）的大型烘干塔1座，在五分场建成1座日处理120 吨的中型烘干塔，在一、三分场分别建成小型喷泵式粮食干燥机各1架，对粮食管理机械化起到良好作用。以后又在友谊、八五二、八五○等几个大型农场的生产队建立日处理30～50吨的烘干塔，扩大试验。
　　20世纪70年代中、后期，垦区又相继引进外国粮食干燥设备，20世纪80年代开展粮食干燥的研究。友谊农场五分场建立日处理500～700吨高温粮食干燥工厂。八五三农场六分场四队建立日处理150～200吨低温粮食干燥工厂。八五三农场七分场建立日处理600～800吨高低温组合粮食工厂，并研制成功高温粮食烘干机、低温粮食干燥仓、燃烟煤的系列热源装置、热风恒温控制器等配套设备。
　　1981年，洪河农场粮食处理中心的机械与储藏设备是从美国“贝利克”（BERICO）公司引进的。它是我国从国外引进的第一座技术先进的大型现代化粮食处理与储藏工厂。整套设备连同运费、基础费、安装费等达360万元。设备占地5 000平方米，提升机、烘干塔、金属粮仓、空中输送线及各种流管，纵横交错，构成一个金属群体。收获时，从田间用自卸翻斗车运到粮食处理中心，经过3～5分钟的检斤、化验、转账后，卸往接收坑。坑内粮食通过各种输送手段，送往清粮机清粮， 烘干机烘干，然后入仓储存。商品粮可随时运走。每班机务人员只需2名，农忙时配用临时工。如果不算临时工，25人（机务和管理人员各10余台）就能完成处理30万亩农田所产粮食的处理任务。日处理（24小时）粮食450吨，贮粮2.5万吨。全部作业自动化，当日收回900吨粮食，48 小时可处理完毕。实践证明，这套设备性能好，技术先进，操纵方便，保养简便，储粮安全，成本不高，值得推广，几年来全国各地参观学习的人络绎不绝，粮食干燥、储藏技术已传遍各地。
　　1984年，二道河、鸭绿河农场粮食处理中心，经总局农垦科学院稍加改进建成投产。八五二、八五三农场也先后建成使用。
　　1986年，由总局主持，农垦科学院、红兴隆科研所、迎春机械厂、依兰收获机厂、兴凯湖农场机械厂等11个单位组成“东方联合体”，开始研究、设计、安装粮食处理中心和粮食仓储设备。1988年，由“东方联合体”设计制造出日处理425吨的粮食处理中心53 座，日处理粮食能力达1.83万吨。还设计制造出了容积为1 800 吨的金属粮仓。粮食处理中心的生产工艺流程是：初清→复清→烘干→检斤→入仓。粮食干燥机械化的推广应用，使垦区粮食干燥开始由晒场作业转向干燥处理工厂化。
　　1990年拥有粮食处理中心99座，日处理能力达4.2万吨。有金属粮仓1 157座，粮食贮量达27.38万吨。
　　1995年，拥有粮食处理中心163座，日处理能力达6.9万吨。
　　2000年，拥有粮食处理中心183座，日处理能力达7.8万吨；有金属粮仓1 632座，粮食储仓能力达210.3万吨。
　　截至2005年，垦区有粮食处理中心156 座，年处理能力达374万吨，占粮食总产的37.4%；有容积1 800吨的金属粮仓1 877座，年粮食仓储能力达353万吨，占粮食总产的34.3%；完全满足粮食处理和仓储粮食安全的需要。