第二节 建材业


　　一、制砖
　　砖厂建于1969年，位于青龙河东，小青龙河北岸，面积为20万平方米(东西500米，南北400米)有358人，其中职工为130人，占总人口的36.3%。起初设备简陋，建的是马蹄窑、房框窑、串窑。手工操作制砖，后来购置五〇型制砖机一台，到1980年购入三台五〇型制砖机班产砖坯八万块。当时，老团来的老职工及上海、北京、天津、哈尔滨、齐齐哈尔、牡丹江六市青年组成了一支砖厂技术骨干队伍。战天斗地，苦度寒秋，边生产边建设，1980年又建立比较先进的廿四门轮窑，可装二十四万块砖坯，条件大有改善。电机、各类机械逐渐添设，特别是在十一届三中全会以来，落实生产责任制和经济责任制，本着按劳分配的社会主义分配原则，将过去“计件加计时”的形式，变为“计件加工分，浮动工资的分配形势”，调动了广大职工的生产积极性，生产效率大有提高，1974年，年产红砖112.7万块，1984年年产红砖716万块，是1974年的6.4倍还多。连年盈利，扭转了过去亏损的局面。生产力提高，经济效益日趋显著，群众物质生活相应得到改善，环境也有所改观。
　　1、组织机构沿革见组织机构沿革表
　　2、人员组成
　　砖厂是高度机械化生产的单位。由领导、技术人员和工人组成了庞大的生产队伍，砖厂不断发展，历年职工也在变化。
　　3、发展情况
　　(1)基建情况：
　　①建筑家属房
　　1969年建厂职工住帐篷，大坯房。历经十五年的苦战，至目前为止，共建民宅十五栋，每栋平均250平方米，总面积为3,750平方米，每平方米投以80元，总投资已达34万元。
　　②建砖窑棚架及车间情况：
　　1969年开始烧砖建的是马蹄窑、房框窑、串窑。1980年发展成为廿四门轮窑。1984年底有小棚架78栋，大棚架2栋。半成品和成品红砖生产车间各一个。沙、土、煤灰渣子车间一个。田生产低量到高量，以先进技术代替落后技术，生产量逐渐提高。组织机构沿革表


　　(2)机械设备
　　建厂开始工人手工操作制坯，生产量极低，后来陆续增设五〇型制砖机(一台)、发电机(一台)、推土机(三台)、柴油机(两台)、小型车(两台)等，工艺流程基本实现机械化。
　　(3)生产效益状况：
　　生产效益的提高是生产发展的重大标志。由于生产设备的改善，产量与产值有明显的提高。1974年产值59,405.06元，1984年产值411,226.55元，1984年产值比1974年提高了592%。(详情见下页表)
　　(4)制砖技术与红砖质量及供应方法：
　　廿四门砖窑面积880平方米，盛砖能力较大。由于技术人员少，工人配备时紧时松，装窑、卸砖时间往往不能予期完成；加之，工沙质量不良，运输赶不上需要，致使红砖质量差，压力小，承受力不高，外卖量较少，大部供应本场小型建筑和接给建楼之不足。历年砖厂经营概况一览表


　　4、管理
　　(1)注重加强职工政治思想教育工作，树立共产主义远大理想、立志边疆、扎根边疆的思想，号召大家为超额完成生产任务而努力。
　　1971年至1974年为加快团建设提出制砖争取二百二十万的指标，以后每年都提计划指标和争取指标。每年基本按计划完成。
　　(2)加强民主管理制度，严格实行各项规章制度，做到奖、惩分明。干部队伍革命化、年轻化、知识化、专业化。
　　(3)为调动职工生产积极性，过去一度实行“计件加工时”的工资分配办法。特别在十一届三中全会后，推行生产责任制和经济承包办法，推土、脱坯、装砖，烧砖、出砖、实行定额管理。变固定工资为“计件加工分”“浮动工资”的分配形式，扭转了过去亏损局面。
　　(4)注意加强治安和安全工作，做到四防。
　　(5)加强财务管理，严格审批手续。本着勤俭办企业的方针，以“自力更生，艰苦奋斗”的精神办厂。
　　二、制瓦：
　　从1969年至1980年，农场一直没有制瓦厂。因土质、设备、技术等不佳，根本无法烧土质瓦，多数都是从外地购来的大片海棉瓦。瓦质松软，不能长久耐用。为了农场基本建设的需要，从1981年建立了制水泥瓦厂。
　　1、组织机构沿革：
　　该厂隶属于工程队领导。没有单设领导班子。几年来，只有工程队领导班子中的刘汉武分管。具体工作由车间主任负责。
　　2、发展状况：
　　1981年建厂，就有固定厂房一栋(原是集体宿舍)面积为100平方米。先后增设半动化制瓦机六台，3千瓦电机四台，水泵二台，粉碎机一台。生产已机械化，每年投入的人数8—16人。生产的瓦质量转好，满足场内需要。平均年产值十一点七五万元。基本连年盈利。(见下表)历年制瓦情况一览表


　　3、管理方法与制度
　　(1)工资。1981年采取基本工资加奖励的办法。1982年以后，落实生产责任制，实行计件工资，年终计件不计奖的办法，职工的生产积极性较高。
　　(2)建立生产制度，保证出勤率，不旷工，有事请假，完成指标，保证质量。
　　(3)安全生产，严格执行全部操作规程。防止事故发生。
　　三、木材
　　制材厂是工程队隶属的一个单位。与工程队同建于1969年。分制材、木工两个车间。每年由工程队按基建所需要木材做出计划。报请上级批准。由工程队组织人力，筹备物力，到了冬季要按指定林场(东方红)进山安营扎寨，进行伐木。春节前后完成伐木任务。化冻前由汽车队完成运输任务。运来的圆木，经制材车间加工后使用。
　　1、组织机构沿革
　　因制材厂隶属工程队领导，没单设领导班子，只由工程队班子中一人分管。1983年前制材厂由刘书法负责，1984年由王占国负责管理。木工车间1983年前由陈兴舟负责。1984年由邵有三管理。
　　2、发展与生产效益情况：
　　1969年虽建了制材厂，分制材与木工两大车间，但设备极为简陋，厂房从无到有，从少到多。到1977年建成一栋520平方米面积的制材车间，一栋528平方米面积的木工车间，一栋50平方米面积的锉锯房，三栋厂房总共面积为1,100平方米。两个车间的机械设备初建时期，只有两台圆盘锯，电机两台，后来又增设大小带锯各一台，电机九台，双面刨床一台，机械化生产程度较高。锯材，1979年1,000立方米，1984年是1,480立方米。(比1979年提高0.48倍)。职工逐渐增加，1979年投产职工20名到1983年有36名。1979年产值十六万元，1984年产值为五十六点七万元，比]979年产值提高了254%其经营情况，如下表。制材厂经营情况一览表


　　3、管理措施与制度：
　　(1)为提高生产效率，调动职工的生产积极性，1981年变1989年前计时工资为基本工资加奖励。1982年后实行计件工资，年终计件不计奖。开展社会主义劳动竞赛活动，力争创高价值。
　　(2)安全生产，执行操作规程。减少事故的发生；注意防火，禁止在创材、木工车间及木场吸烟。十几年来，从未发生火灾。
　　(3)按指标完成任务，提高出材率，防止时间和材料上的浪费。锯沫做天棚填料，板皮以供人们生活之用。出材率控制在75%以上。
　　(4)能保持机械良好状态，经常维修，严禁机械损坏。
　　(5)重视加强劳动纪律管理，不迟到，不早退，不旷工，有事请假。