第四节 设备使用 部分设备刚刚抢装完，就投入了1981年的紧张麦收工作。当时由于雨水大，抢收的小麦特别湿，进粮水分一般为25%以上，有的就象从水里捞出来的一样，经常造成处理设备内壁到处粘粮、堵塞，由于发电机电压不稳，经常烧坏烘干机的电气元件和印刷电路板，提升机E2到粮仓B2三米长流管由于角度不足35度。潮湿的小麦不易下滑，而造成提升机E2、初清机、提升机E1输送线，C1等一连串的堵塞。插板太紧，更不便于调整，开大了又在别处堵塞，排除这些故障相当困难，堵塞后一抠就是大半天。在这次完整麦收过程的测试中，发现了上述的大量问题并做了相应的处理。
11月1 日秋收开始，12月6 日结束，共收大豆3 ，600 吨。但也有一个问题需要说明，由于开始时粮中部分电路未装好，收获的大豆放在豆茬上，运粮时用装载机往汽车里装，使豆子里混进很多土块，雪面，经常造成处理、输送设备的堵塞。这个时期机械故障特别多。
1982年初，粮中主要工作是清选大豆和小麦。由于只有初清没有复清，初清后的小麦和大豆无论是种子还是商品粮，都不符合质量要求。必须用清选机再选一遍才行，而仅有的一台低效率的清选机（6 吨／小时），除保养和排除故障外，每天最多干20小时，清选 120吨左右。使1 ，000 吨小麦和2 ，000 吨大豆整整选了一冬一春。
1982年秋收，收获了两万余吨大豆，除部分停放在临时晒场外，其余绝大多数都装在粮仓里。并经过机械处理达到了上交的要求。
1983年麦收。粮中共接收烘干小麦6 ，132 吨，豆收粮中接收处理大豆3 ，030 吨，机械运转情况一直很好。加拿大技术专家(左一)参观粮食处理中心，场长才作文（右二）同他们交谈。（李新摄）
1984年4 月20日春播开始，场里给粮中一个供肥项目，并改历年的散装供种为袋装供种。这一时期，粮中的工人平均每天供肥100 吨，最多达到200 ——300 吨。春播这一仗，粮中打得很顽强。
8 月1 日—10日，麦收顺利结束。共收小麦6 ，912 吨，由于农场吸取历年教训，对收粮水分控制得严，大大提高了烘干机的工效。九天收获完小麦，十天就全部烘干入仓。不但烘干效率高，而且质量也好；加上收获期适宜，小麦容重高，向国家交售大多数都是一等粮。
由于1984年秋雨大，使豆收拖至上冻季节，共收获12，000 吨大豆。
综上所述，从1981年麦收开始到1984年豆收结束，4 年来共接收与处理近53，000 吨粮食，详见下表：
经过几个生产周期的使用证明：这套设备具有工艺流程先进，性能良好，自动化程度高，储量大，结构紧凑，占地少等特点。几年来，这套设备在农场的农业生产中发挥着十分重要的作用。为了减少和杜绝事故的发生，保证粮食处理的顺利进行，几年来，粮食处理中心十分重视安全生产，并制定切实可行的安全生产岗位责任制。安全生产岗位责任制具体内容是：
一、坚守工作岗位，不得迟到早退，不得擅离职守。
二、工作严肃认真，努力提高工效，保质保量保安全地完成各项生产任务。
三、当班人员在作业前必须弄清工艺流程及检查各插口阀门、开关，严防混种事故发生。
四、严格执行操作规程，不可在负荷下突然停机。
五、经常检查电器线路，发现漏电现象及时汇报处理，当班组长有简单接线权力，断线处要有明显标记，严防提升机电机反转。
六、放粮时必须事先检查好主付粮口，插板的位置，付粮口不用时及时关闭。
七、高空作业一定小心谨慎，严禁酒后高空作业，要带安全带作业，工具、零件一定带牢，严防落地伤人。
八、在机械运转时，一般不允许排除故障，以防出现人身机械事故。
九、电机跳闸，在未排除故障前不得强行起动。
十、为防止粉尘及天然气爆炸，故要求在种子工厂，烘干机，粮仓，提升机坑内工作时，不准吸烟。
十一、当班人员在雨前、雪前检查后封好各仓盖板、仓门以防进雨进雪，雨后开机前必须检查生产线中存水情况，处理后方可开机作业。
十二、按时交接班，认真填写工作日记，如交接班时，仍有未排除的故障，两班应共同负责。
十三、不经领导批准，不得随意开机。
十四、调整新的工作前，必须把自己原来的工作干完、交接好。
十五、认真保养，及时维修机器，并填写记录。
十六、注意
输送线两头不得堵塞，堵后应及时排除。
十七、吹风机不得在湿度大的天气里吹风。
十八、当班组长负责本班本岗的全部生产指挥责任。
十九、新手作业前必须接受安全教育及技术训练，尽快达到独立操作能力，由大组长或当班组长负责此项工作。
二十、除两名值班人员外，其他人不得随意起动机器。
二十一、设立禁止起动安全牌，在检修时自己挂牌，自己拿牌。
二十二、不准带小孩上班。
二十三、外单位车辆损坏设备罚款5 —20元，找不到的罚值班员。
凡违犯上述规定，根据情节轻重，分别给予批评教育，扣工罚款直至追究刑事责任。
