您的当前位置:

第二节 环境治理

第二节 环境治理


     
               第二节 环境治理
  一、环境保护宣传
  我国环境保护工作与世界发达国家相比开展得较晚,农场当时对环境保护工作认识不高,宣传力度不够,没有在防治和治理污染上下功夫。随着世界和我国环境问题的不断恶化,为保存人类的生态与发展,提高全民的环境意识迫在眉睫。1991年7月1日,环境保护工作划规农垦系统以来,农场的环境保护工作走上了正轨。农场加大环境宣传力度,多年来农场环保科每年6月5日世界环境日,农场领导发表电视讲话,印发学习通知与材料,发放宣传单至各单位。在醒目地段设立永久性宣传牌,用大字块标语、黑板报、广播、电视等宣传工具积极进行宣传,达到家喻户晓,人人皆知,使全场人民增强了环保意识。
  二、环境治理
  (一)烟  尘
  1、居民区
  农场场直地区共有采暖2吨以上锅炉8台。过去这些锅炉消烟除尘设备不配套,加之设备陈旧和操作技术等原因冒黑烟问题迟迟没有解决,严重污染了环境。
  1988年,农场投资 130万元进行治理改造。选用新技术,安装符合环保标准的消烟除尘设备,由汽暖改为水暖,由地下埋设管道改为空中架设。改造前8台锅炉全年燃煤6 976吨,改造后全年燃煤4 883吨,年节约煤2 093吨。
  1992年,农场投资15万元为职工医院更新改造锅炉1台。
  1993~1995年,农场先后将5台2吨锅炉由烧原煤改烧稻壳,减少了煤烟污染,也解决了固体污染, 5台锅炉改造费用13万元。后因稻壳灰污染严重,农场引进新的除尘设备,在医院锅炉房改造成功,烟气达到零级排放。加工厂奶粉厂办公楼后锅炉进一步改造,1996年达标。运输公司改烧稻壳的设备(现闲置未用),改烧稻壳后年节省原煤1 400吨,年节约资金17万元。
  2、工  厂
  农场烟尘污染较重的工厂有水泥厂和造纸厂(电站),其中:水泥厂因地处密山城区内,县人大代表多次提案要求农场水泥厂搬迁,农场于1989年把水泥厂搬至密山城镇东郊。
  造纸厂是农场的重点污染源,其电站烟囱自建厂以来一直黑烟滚滚,对造纸厂原料和居民区污染严重。1985年以来,农场先后采取了水膜除尘、蒸气助燃二次风除尘和旋风除尘等治理措施,共投资24万元,但没达到理想的效果。1991年 7月,环保实行系统管理以来,牡丹江管局环保局对此项改造工程非常重视。1993年春,推荐纸厂使用八五一一农场食品厂的冲击式水浴除尘技术,改造工程自 5月18日开工,历时54天的改造初步完成,试烧后11月23日食品厂又来技术人员指导进一步安装,烟气排放达到了预期的效果。1994年,因铁板锈蚀严重,改用花岗岩衬砌和砼现浇漏斗解决了抗锈蚀问题。二次改造的费用15万元。1995年,在 2号炉的除尘改造中,纸厂投资30万元安装山东荣城生产的麻石水膜除尘设备,大大降低了烟尘排放量。为减轻除尘器负荷,提高锅炉燃烧率,对锅炉燃烧系统进行改造,在炉膛内加装蒸汽二次风,延长烟气在炉膛内停留时间,使烟气中细小比重增大,下落到炉排上,降低烟气中大颗粒烟尘含量。治理前烟尘排放量4 240.2毫克/立方米,治理后烟尘排放量为209.5毫克/立方米。
  完成上述治理措施后,造纸厂根据环保烟尘排放要求,申请农垦基金贷款50万元,于2000年6~10月建成60米高烟囱一座,替代了多年使用的30米高烟囱,解决了对周边环境的污染。
  (二)废  水
  造纸厂废水主要来自于制浆工段产生的废水和抄纸生产产生废水。在未治理前,每年直接排放废水量达300万立方米,污染情况比较严重。1994年,纸厂投资118万元,改造洗浆工艺,应用了水平带式洗浆机,这项改造工程每年可减少废水排入量30万吨,回收废浆 400余吨,创利100多万元。
  1995年,农场通过专家论证,申请中国开发银行贷款500万元,自筹资金180万元,开始兴建治污育苇生物氧化塘(简称氧化塘)。该项目1998年底完成,总面积3.65万亩。工厂排放废水经沉淀池初步沉淀且加清水稀释进入氧化塘内,经过氧化曝光沉淀,微生物及芦苇和其他水生物吸收分解,降低废水污染物含量,从而达到排放标准;利用稀释废水作为芦苇生长的水源,提高芦苇收获量,为工厂提供生产原料,达到净化废水与育苇双重目的。氧化塘建成后,工厂技术人员对注入氧化塘的废水进行观察和分析发现其中含有浆渣、滑石粉及少量纤维等悬浮物质,这些物质流入氧化塘中会形成河道阻塞并腐烂变质,造成二次污染。1997年 8月,造纸厂投资20万建成简易浆回收装置,使排放废水中的悬浮物有所减少。1999年,造纸厂投资60万建成浆回收系统,大幅度降低了废水的悬浮物,使废水得到初步净化并部分回收再利用。2000年,造纸厂筹集资金120万元,安装1台 1 092毫米纸机,利用回收浆系统等废渣生产纸箱纸包装纸及书写纸,年可创效益50余万元。
  在工艺技术方面,造纸厂打破传统工艺局限。2000年,在制浆生产中采用CG-11环保型制浆蒸煮助剂替代传统的硫化钠(Na2S)原料,降低制浆废水中化学物质含量,并使废水理化指标明显改善。经过综合治理后测定,车间排污口处生化需氧量为549毫克/升,氧化(苇塘)出口生化需氧量降到 56.1毫克/升。2000年,造纸厂通过“控制排污总量和主要污染物排放”验收,实现了达标排放。