第三节 机务管理

　　　　
　　从建场到现在(不含十年动乱)，在衣机管理机构上是“机务科，机务办、农机科”。分场有机务技术员设在生产办公室。生产队有机务付队长，发展到大部分队配有技术员、机务统计、修理工、油料、另件保管员。建立各级岗位责任制，健全了机务规章。农场又根据实际制定了各项管理细则，装印成册，发到各车组。每个车组按耗油量制定保养计划、按保养卡片按时、按号、按项、按技术要求进行双班保养。对机车、农具保养、使用上不按规章、規程、制度执行者，轻者受批评、罚款，对损失较大，影响又坏者，以纪律处分。因此大多数机务人员都熟悉业务，认真工作，忠于职守。
　　1961年农垦部颁发了全国机务工作规章和规程，在全场学习和贯彻，并开展“学、比”活动。又总结了农场的农业机械化工作六年来的经验，机务管理上有了很大的提高和进步。
　　农场党委为了实现5个标准化，向全场各支部发出号召，以革命化为基础，以岗位责任制为中心，发扬革命精神，作好人的工作，严格按标准办事，要求各级领导，充分发动群众，调动积极性和创造性。自力更生、创造条件，有计划，有步骤地分期分批地，迅速落实，争取三年内实现田间作业，技术保养，机具管理，技术档案和油料管理5个标准化。
　　农场以机务规章和规程、5个标准化为主要内容，全面整顿了机务工作，对人的管理上，主要抓住思想工作，业务建设，作风培养，又结合实际，制定了细则和“安全规程、技术保养规程、操作规程、田间作业技术规程、机器试运转规程、机务区管理规程和制变”等一系列管理措施，还印发到车组每人一册，以便于学习贯彻。
　　1964年机务干部明确了岗位责任制与分工。各种机具固定到车组指定专责人。包车组长、驾驶员由农场任命，人员固定后不轻易调整、变动。作到了事事有专人，人人有专责，办事有标准，工作有检查，使机务工作规章、五个标准化內容具体落实到人。
　　场机务主管领导经常带人深入生产队或包车组蹲点参加实际操作、检查、指导。促进机务规章、5个标准化的落实。
　　生产队的验收组织也逐步健全，有队长、指导员、机务付队长、技术员、会计、统计员参加。
　　当时农场建立责任制，重点放在包车组上，全场推行“三定”：定任务，定指标，定成本。“六包”：包任务，包质量，包油耗，包维修费，包成本，包安全。
　　田间作业标准化：严格贯彻“农业机械田间作业技术操作规程”，通过验收制度来保证作业质量农时及高工效。改变操作只图数量，不顾质量的弊端。结合技术练兵召开现场会、定标会，使播、中、收、翻各项标准作业都有很大提高。
　　技术保养标准化：要求做到“按时、按号、按条、按项、按技术要求进行保养”。做到5净(油、水、机身、空气、机具净)。四不漏(油、水、电、气)，一完好：(技术状态完好)。全场都比较重视，基本达到了上述要求。机车加软水，各队有专用容器，按时按量保养，燃油和机油按规定过滤沉淀方可使用。由于执行认真，1965年机车的完好率达到94.8％，出勤率达到9l％，时间利用率达88.2％。
　　其他三个标准化方面也收到了明显的效果，普遍建立了永久与临时农具场，个别队还栽上树。设立了农具检修小组，改变了过去无人管理的现象。机具停放整齐，用后机具干干净净，做到了“精心使用，细心保护”。在统计核算上较过去及时而准确，起到了指导推动生产的作用。
　　这个时期从场到车组，对安全教育抓的很紧，作业前，机务付队长认真进行技术传授教育，制定措施，提出要求。严格了盖章签名制度，责任落实到人头，事故发生率很低，一整套机务管理制度得到正常贯彻执行。
　　1966年，农场成立了生产指挥部，只能原则性指导，业务上无能为力，机务管理干部有的人改了行，有的下放劳动，机务管理工作一度停顿。
　　1968年“反右倾”，把“远学郝焕文，近学张学福”包车组，当作只会低头拉车，不抬头看路的修正主义“黑样板”来批判，造成了人们思想中“抓革命保险，抓技术危险”的错误观念。在开好“革命车”，“种好革命田”的号召下，农业技术措施，标准作业及部颁发的机务规章、五个标准化等行之有效的一整套管理制度与措施，都受到攻击、批判，机车非人为损坏也给扣上了破坏生产的大帽子，而不从技术上总结教训，不少机务人员对这种只抓阶级斗争，不抓科学技术的作法进行了抵制，会上挨批，会后照样认真保养机具。
　　兵团组建初期，生产股虽配有机务干部，但技术培训工作一度停止。在田间作业搞人海战术，提出：“小镰刀战胜机械化”。经过挫折，受到教训后，1972年团党委又作出向“343”、“345”包车组学习的决定。这两个先进车组8年没大修，它是机务战线的两面先进红旗。
　　“343”经过二次检查，把原封不动的另件装回，鉴定的结果，机车磨合很好，共为国家节约资金18000元。“345”这个车组为国家节约资金20000元。他们的经验是“精心爱护，精心使用，精心保养”，无论天气好与坏，夜班、白班执行任务都坚持出车前认真检查，工作中重点检查，工作完了全面检查，三率始终超过团规定的指标，为农业机械化事业作出了贡献。
　　“345、343”车组从实践中总结出爱护保养机车，保证安全生产10字作业、6句话的管理经验。10字是：清洁、润滑、扭紧、调整、防腐。6句话：新修机器必须磨合好，维护先抓净紧调，保养对号又入座，自力更生又节约，安全教育做的好，勤准灵活寿命高。还有8慢：起步、转弯、挂结、土地不平、进出车、农运、会车、拖带农具都要慢。4不开；交接不清、照明不好、离合器分离不好、转向不灵。6不准：机车长期超负荷、带病作业、乱烘油门、随便急转弯、非驾驶员开车、长期低速着火。作到四个一样：有定额无定额、有人检查与人无检查、领导在与不在，夜班与白班作业质量一个样。这两个车组的经验对全团机务工作起到了推动作用。在他们的带动下，全团每个车组都奋起直追。
　　1973年团司令部设机务办，团党委要求提高机械设备利用率，把粮食搞上去，迅速扭转低产亏损的局面。要充分发挥机械效能“优质、高效、低耗、安全”地完成生产任务。重点抓了以下几项措施：
　　制定了每年各种机器的工作量指标、亩耗油、三率、维修费、成本的指标。
　　加强机务队伍建设，使全团机务人员的思想和技术水平迅速提高，培养一支觉悟高、干劲足、工作作风好、组织纪律性强、技术精益求精，严格认真执行机务规章，达到在任何情况下过得硬开得动，冲得上的一支机械化队伍。狠抓了5个标准化的落实。
　　严明了奖罚制度、又提出几项具体规定。
　　农机改装工作，成立科研小组，其任务是“总结、推广、普及、提高”。
　　修配工作“贯彻以修为主，修理面向连队，实行三包，修制旧件，保证上车30％”。
　　加强机务培训工作，采取“以老带新，先带后训，复训提高相结合”的行之有效措施。
　　1977年恢复农场，设农机科后，又重新修订了各种机务工作规章与规程细则，制定9条、19条奖罚规定，提出农机管理验收标准，机具常年检修制，试行一级修理制。
　　在“翻、播、中、喷雾、收获”主要作业上都及时召开定标会与现场指导会。
　　在机具标准化采取的常规措施：
　　1、在五铧犁上推广了“三、三、九点，五条标准安装线”的综合拉线，检查校正安装方法。
　　2、在播种机上推广了“5定位5划线、4调、4改、4一致、3号、3保证、两保险，6样工具”。在作业上执行了定量灌袋，等距放种、肥，往复核对，地号结清，作好种肥配备。要求到地头打横堑，不撒种、肥(有就罚款)，并规定了“不丢角、不漏边、4周播1圈”的增产措施。
　　3、中耕机具上推广了“1磨、2平行、3配重、4不旷动、5平、5对称”的技术要求和标准。在操作上作到了“l齐、2直、3慢、4灵活”的有效措施。在运行方法上执行了“1、4、7、2、5、8、3、6”的作业行走路线。
　　4、在收获机上执行了“备部转速认真抓，脱谷机构样板化，切割机构标准化，治漏堵漏科学化，各部隐患要彻底查”。
　　5、在治漏措施上贯彻了“一堵、二接、三挡、四封闭”的行之有效的办法。
　　以上几项措施每年都检查l～2次，“以标准定分，以分定奖罚”，95分以上为奖，70分以下为罚。
　　1978年6月9日～11日机务付队长33人参加集训，学习总局机务工作规章与生产队农机管理10项标准化要求。结合本场实际，讨论制定各项措施。农场党委又批转农机科“关于大战40天”立即在全场开展“机务管理l0项标准化运动”的报告并采取以下措施：
　　一、开展“机务管理10项标准化升级赛”，“机车技术保养升级赛”，“农具入库保管标准化升级赛”。开展“防事故保安全的评比活动”，定期检查。评比时以标准定分，以分定等级，以等级定奖罚。
　　全场农具场总面积100257.7平方米(水泥校正调整平台6个，地面铺沙25个单位，有树和铁丝网22个单位)。
　　全场保养间28个，面积7055平方米(砖瓦结构)。
　　全场油库22个，总面积796平方米，其中砖瓦面积573平方米。油灌66个，总容量852吨，小楼7个。
　　全场另件库27个，面积2037平方米，其中砖瓦面积1538平方米。
　　二、根治三漏：
　　17队党支部率先，成立了治漏领导小组，结合高号保养、收割机检修，分期分批根治三漏。机器漏滲大部分是结合面不平，但也有的结构不合理。他们不断钻研，采取分工包干办法，发动群众，集思广义，用软木垫、石棉垫、石棉油，纸垫浸水，绞槽下胶圈等办法，为根治三漏创出了新路。农机科大力宣传推广了这个经验。实践证明是行之有效的，农场提出统一要求：“厂治漏，队堵漏”。
　　三、在油料管理上农场统一制作了黄油加注器25台，汽车搅拌器22台，浮于取油器12台，缓冲卸油器12台。
　　由于全场机务人员积极努力，各有关部门配台支持，终于在1981—1982年先后有156台车组，21个生产队达到十项标准化要求，占80.7％，被总局、管局评为lO项标准化农场，奖励一台130汽车，作为机务检查指导车，方便和服务于生产队。
　　经过鉴定评比，全场同时涌现出39个先进包车组和单位，劳模2人，先进干部7人，先进工人200多人，先进工组2个，18年不大修的先进车组2个，先进收获机组4个。
　　1934年，标准化管理进一步加强，其措施：
　　1、制定并开展了以机组为单位的5定(定人员、作业量、油耗、维修、亩成本)节约有奖，超支有罚的措拖。
　　2、制定了加强农机管理的19条规定。建立和建全了各级机务人员的“岗位责任制”，做到人人有专责，事事有人管，办事有标准，工作有检查。机车开展了技术保养升级赛。机车入库、防事故保安全、机务统计都坚持了以标定分，以分定等级，以等级定奖罚的多项制度。还制定了一级修理的“机车修理基金的管理办法”。
　　在6月份安全紧急会议之后，制定颁发了“生产队机务后勤工种各项安全操作规程”，生产队“各项田间作业安全技术操作规程”和修配厂的各项工种的安全操作规程。
　　1985年，建立3级农机安全监理机构，运用法规手段，执行安全监理制。
　　同年，全面兴办家庭农场，农机转让后分散经营，农机管理工作由各家庭农场负责，有的机务人员不经培训考核，不管文化高低，身体好坏，年令大小，都上了机务并独立工作，在无人监督的情况下作业，造成故障多，效率低，成本高，机器不保养，坏了不換件，拼设备，短期行为对付干。有的队标准作业亩成本由l.2元增加到1.74元，标准亩耗油由0.8公斤提高到1.26公斤。
　　　　　　　　　　　　 拖拉机作业情况比较表

　　
　　　　　　　　　　　　 联合收割机作业情况比较表

　　
　　　　　　　　　　　　　　　　农机经济效益对比表

　　
　　　　　　　　　　　　1965和1982年机械作业和劳动生产率比较表

　　
　　　　　　　　　　　　　　　　机务管理标准化进展情况表