第三节 技术革新

一、自行设计和制造龙门刨床
　　1969年修配厂技术员刘德春设计并组织制造了龙镇农场一台龙门刨床，该刨床可进行金属的刨削和磨削加工，刨床的最大行程2．8米，最大加工宽度1米。
　　二、试制气流烘干机
　　1973年全场粮食晒场主要靠人工晾晒来降低粮食水份，用工量大，人员劳动强度高，生产率低，如遇连雨天气，粮食损失严重。针对这种情况，修配厂开始试制气流烘干机，负责这项工作的是修配厂工人，上海知青刘湘宁。这种烘干机的原理是元煤燃烧放出热量，由电动机带动吹风机旋转提供热气流，对粮食进行烘干处理。1973年—1974年两年中，共制造这种气流烘干机20余台，产品销往省外，场内部分生产队也使用了这种气流烘干机。这种气流烘干机存在的主要问题是使用成本高，工作时用无烟煤，同时能量和利用率低，没有严密的温度控制系统，处理的粮食不能做种子。
　　三、制造、修复柴油机三大精密偶件和制造2172K轴承
　　1974年，柴油机三大精密偶件和2172K轴承市场供应紧缺，为了保证这些零配件在场内供应，修配厂自制和购买设备以及材料，加工制造柴油机三大精密偶件和2712K轴承，对柴油机喷油嘴进行修复，解决了这些零配件市场供应紧张的困难。修配厂技术员韩晓忠负责三大精密偶件和271 2K轴承制造的技术工作，并写出论文。
　　四、设计和制造液压拆卸工作台
　　1976年，修配厂机修车间拆卸拖拉机支重台车完全依靠手工进行，工作效率低，不安全，为了解决这一困难，修配厂自行设计和制造了液压拆卸工作台，提高了支重台车拆卸和修理进度，又有利于安全生产。修配厂技术员邢伯林是液压拆卸工作台的设计者。
　　五、大豆低割改装
　　1979年全场对GT4．9B、东风90、东风65收获机切割部件进行改装，将切割部份前伸、下降。经过改装后，3种机型进行大豆联合作业，增加了机械收获面积，提高了全场豆收的进度。
　　六、GT4．9B收获机改装双滚筒
　　1979年，修配厂对GT4．9B收获机进行改装，把原机的单滚筒改为双滚筒，取消了原机的颗粒输送带。据统计共改装了8台GT4．9B收获机，农机公司技术员王凤岐和修配厂技术员赵天光主持了改装工作。
　　七、引进制造大犁合墒器
　　1981年引进并批量制造了大犁合墒器，减少了整地作业层次，提高了整地质量，降低了亩成本。
　　八、东风65发动机的改装
　　东风65收获机作业中功率不足，经常出现堵塞滚筒，生产率低，脱粒质量差。针对这个问题，1982年龙镇农场对东风65收获机的发动机进行了改装，将原机的空气进给系统改为蜗轮增压式，增加了发动机的充气量，相应提高供油量，使发动机功率由原来的65马力提高到85马力，场农机公司技术员韩晓忠，就蜗轮增压发动机的改装写了专题论文在北安管局产生一定的影响。
　　九、麦类作物割晒方法的革新
　　70年代后，龙镇农场一直实行“三度一线”的割晒方法，这种割晒方法主要存在如下问题：割晒后作物秸杆和作业方向成45度角，穗头集中于铺子一侧，重量集中，容易造成穗头触地。铺子厚(10—15厘米)，铺子宽度小(0．8—11米)，对铺底的压力大，容易造成塌铺，通风性不好，不利于晾晒，容易发芽。此外“三度一线”这种割晒方法与GT4．9B收获机的喂入方式不适应。GT4．9B收获机从喂入方式来看适合于联合作业，切割时作物秸杆垂直于割刀，割后作物秸杆平行于输送带木联条被送往喂入室，进入喂入室以后，秸杆垂直于喂入链木联条，被送向滚筒，秸杆和滚筒轴垂直进入脱粒。如果采用三度一线的割晒方法，用GT4．9B收获机拾禾，拾禾器将作物拾起后，作物秸杆与输送带木联条成一定角度，而不是平行于木联条，这就不利于输送，容易造成输送堵塞，进入喂入室以后，穗头位于滚筒一侧进入脱粒，造成滚筒和清选部分负荷不均，破碎粒增多，作业质量降低，故障增多，鉴于这种情况，垦区从80年代开始推广鱼鳞铺，龙镇农场是1983年开始推广鱼鳞铺的。
　　鱼鳞铺厚度在6—8厘米，最厚不超过9厘米，宽度在1．4—1．6米，最宽不超过1．7米，穗头均匀分布在铺子上面，裸露在空间，呈鱼鳞状。鱼鳞铺具有较强的适应性，适合各种收获机拾禾作业。铺子宽度大，厚度小，对铺子底部压力小，不易塌铺，通风性好，易于晾晒。由于铺子底部的压力小，所以可以适当提高割茬。一方面利于通风和晾晒，另一方面，提高了割茬的高度，减少了割后秸杆长度，减小收获机的实际喂入量，减轻了收获机的负荷，也就提高了粮食的纯净率，提高了生产率。
　　十、引进并制造刮板式平地器
　　1987年龙镇农场引进了刮板式平地器制做技术，这种平地器和PY—3．4轻耙配套使用，每组平地器3台，中间台长为3．8米，两个边台长度是3．4米，宽度40厘米，厚度8—10厘米。刮板式平地器与地面的夹角可以根据地表土壤情况进行调整，从而获得不同的入土性能。刮板式平地器的使用和推广，提高整地作业质量，减少了整地作业层次，降低了作业成本。
　　十一、把手提式超低量喷雾器改装在悬挂式喷药机械上：
　　80年代手提式超低量喷雾器问世。手提式超低量喷雾器上装有直流电机和直流电源及药液瓶。工作时高速旋转的电机，通过离心作用把药液雾化，这种喷雾器与大型药械相比具有如下特点；在灭草效果相同的情况下省水省药，可省药50％。1987年，龙镇农场用超低量喷雾器取代了悬挂式药械的喷头，由(1个)蓄电池向每个超低量喷雾器电机供电，由悬挂式药械的药液箱向每个超低量喷雾器提供药液，进行了成功的改装。改装后的药械工作幅度11—12米，班次400—500亩，即保留悬挂式喷药机械生产率高的特点，又吸取了超低量喷雾器省水省药的特点。
　　十二、把超低量喷雾器改装在小四轮拖拉机上。
　　1989年龙镇农场把超低量喷雾器改装在小四轮拖拉机上。把小四轮发电机发出的交流电经滤波和整流后，向6个超低量喷雾器的电机提供直流电，小四轮上装有药液箱，靠高度差产生压力向6个喷雾器提供药液，改装后的药械，班次300亩。