第三节 工业

　　　　　　　　　　　　　　 一　　电　　业
　　1955至1957年间，全场无电力。1958年开始，修理所用50马力座机带动20千瓦发电机发电，但只能供农机修理所和家属照明。1959年省劳改局物质部门调拨一台6140座机，并配一台40千瓦发电机发电，除洪修理所、家属照明用电外。还为办公室和面粉车间供电。 1963年场规模不断扩大，工副业生产单位不断增加发展，职工生活水平也有所改善，生产、生活用电严重不足，根据这种情况，又改换了一台6160座机135马力，带90千瓦发电机发电，解决了场区用电的困难；同时，大部分生产队也有小型发电设备。以后又陆续加了两台6160座机和两台120千瓦发电机，这样，就较好地满足了当时生产、生活的需要。
　　1979年由于工农业生产的不断发展和自动化在生产中的应用，加之家庭生活的电气化，供电需求明显不足，因此，开始筹建变电所。以原发电所电工班为基础，成立了引龙河农场变电所，人员编制40余人；在业务部门的领导下，首先架设了龙镇主变电所到引龙河农场变电所35KV电压的输电线路，由讷谟尔电厂供电。电业所配变压器一台，容量 1000KVA，于1980年正式投入运行，从此，不但解决了场内电力不足，还有余电外供。
　　场内场外分布面较广，场内南北电力分布总长100多里，电力负荷中心在场部，约占总用电量60%，面粉厂、砖厂、制材厂成为场区的三大动力。从1979年起到1985年上，西至焦得布林场东至3队，南至龙河队，北至引龙河林场、朝阳林场，10KV配电线路总长达140公里，35KV输电线路17公里，低压配电线路70公里，输电线路和配电线路全部达到了国家要求的线路水泥杆化。
　　砖 厂　　320KVA变压器一台
　　面粉厂　　180KVA变压器一台
　　　　　　 100K VA变压器一台
　　修造厂　　100KVA变压器一台
　　制材厂　　100KVA变压器一台
　　学 校　　100KVA变压器一台
　　家属照明 100KVA两台
　　　　　　 50KVA一台
　　　　　　 30KVA两台
　　良种站　　100KVA变压器一台
　　另外，各生产队都配备了50KVA变压器，除牛场、17队、水利队自发电外，其余全都供上了国电。
　　主要应用在：
　　工业方面，农机的修理制造、米面加工、油酒酿造、制砖、木材、加工、农业科研。医疗卫生、广播、电视等；
　　农业方面，灌溉、选种、扬场、坐囤 粉碎、制肥等；
　　生活方面，照明、电热、冷藏、文化生活等。
　　自1979年电业所成立以来，电力的管理由电业所主办，基层各生产队及场直各大单位配备电工一名，场每年组织培训，经电厂考核合格发给操作证；对全场通电线路每年检查两次，以确保用电安全。现全场供电70个单位，都安装了计量器(电度表)，彻底取消了包费制。在电力建设施工操作中，无伤亡事故。
　　从建所以来，多年来不断地改造环境，栽植各种果树、松树、树等树种近1000余棵，建设防护网400米。在改造环境的同时还注重为各单位输送专业人才，为本所改造设备，修旧利废，所内安装工程，全部自行设计兴建，安全运行至今，达到了国家标准，电业经营不亏损，多次被评为场先进单位。
　　现有技术力量：
　　1985年统计，所长1人，大专毕业，五级电工4人，四级电工14人。二级电工28人，经电厂考试，大部分已取得电工执照。
　　　　　　　　　　　　　　　　 二 修 配 厂
　　1958年组建修配厂，有管理人员4—5人，职工有50人左右.多数是拖拉机驾驶员和一部份学员，同时还有少部份有专业技术的犯人。主要任务是修理拖拉机和制造各种农机具配件，当时在300平方米的厂房中有近三分之一是茅草屋。1961年后，随生产发展的需要，设有机加、铸造、修理三个车间，管理人员设右厂长、支部书记(教导员)、副厂长政工干事、生产调度、技术员若干人，车间主任及设计室3—4人。
　　建厂初期厂址在良种站，后搬迁到现木材厂，因位置不利于]965年搬到现今位置， 1968年建成有1200平方米的机修厂房，可一次停修拖拉机10一12台，还建有300平方米锻焊车间和铸造车间各一栋。
　　1975年又建成1000 平方米的机加车间，加上办公室及其他房屋共计全厂拥有建筑面积 3200 平方米。
　　1967年以前机加设备有C620车床一台，皮带车床一台，牛头刨床一台，立式钻床一台，机修设备有油泵试验台一台，锻造设备有弹簧锤一台，铸造有化铁小锅炉一台。
　　1968年又从新生机械厂调入曲轴磨床一台，气门研磨机一台。从1969年开始自力更生 C134车床3台，并改装土铣床一台，从而加强了机加能力。1973年开始自制C618车床5台，除自用外还武装了连队修配所。
　　1973年至1975年调入设备有万能铣床二台，电动箱芦二台，摇臂钻床一台，工具磨床一台，平面磨床一台，金刚石镗床一台，水利测动机一台。龙门刨床以及空气锤等重要设备。1968年以后又调入设备有C630车床二台，C6140车床一台，朝鲜产车床一台，牛头刨床二台，外圆磨床一台，立式钻床以及研磨机等。
　　随着厂房面积扩大和各种生产设备的增加，推动了生产的发展，每年仅大修拖拉机超过30台，还中、小修30台。生产各种零配件和修理件达数百种2万余件，年创造生产产值由建厂初期10多万元增至30—45万元。
　　在为连队服务方面进行了多项改装和设备配套，对本场农业机械化水平的提高和促进生产发展做出了贡献。自制带锯机一台，粮油加工厂制面设备的安装，制油车间的改造。为生产队制造了红星钉齿耙，对机械化灭草有良好的效果。对牵引康拜因改装了第三清洁室，从而减少了损失；生产了晒场用输送机，从而改善了晒场的生产条件；生产的合墒器增强了翻地碎土平整土地的能力。喷药泵以及喷雾机具的制造，使本场化学药剂灭草达到一个新水平。为武装生产队的油库，修配厂还制造了油罐，增强了连队贮油能力。另外根据生产队各生产环节的需要还生产了偏心木翻轮、东风收获机小纹杆和小拾禾台等。
　　生产的发展，经济效益的提高，职工人数由建厂初的40—50人增加到160多人。近二年实行经济承包责任制后，人员减少，编余人员从事其他项目的生产，为搞活经济，增加效益，目前修配厂正计划生产大60暖气片，这项生产对修造厂扩大生产能力有重要的意义。
　　附，历年经营明细表 2、修配厂机械设备统计表
　　　　　　　　　　　　　　　　 历年经营情况明细表1




　　　　　　　　　　　　　　　　　　三 粮油加工厂
　　农场初期时期，口粮国家供给，由北安粮库运回。1958年在原一、二、四分场建立了三个面粉加工车间，属自给生产型。
　　现粮油加工厂的前身是原二分场的粮油加工车间。设有领导、保管员各一人，职工6—10人，建有100平方米的土坯拉禾厂房，2台立式石磨，一台中筒式米帆的简易设备。日生产面粉1，000公斤左右。因防火措施不利，厂房设备全部烧光。1960年8月在工业大队新建了300平方米砖瓦结构的粮油加工车间。设领导、保管各1人，职工15—20人，购置了二台万能粉机，二台石磨，三台中筒式米机，班产面粉2吨，出粉率达70%左右；班产豆油在 300市斤，出油率在8%一10%左右，年产值40万元以上。
　　1967年后，改装了全部设备，新购置6台mF一125型粉机，班产面粉3—4吨，同时生产的产品有豆油、白酒、酱油等。由于人口的猛增，原有厂房、设备、生产能力已满足不了需求，原保管员吴鑫(技术员、副厂长)白行设计，于1969年动工兴建了，2000平方米：的厂房，并建有二层楼的面粉车间，日产面粉12吨，于1970年5月正式试车投产，厂址随即进行了搬迁现今位置。生产的发展，管理形式也发生了变化，由过去归工业大队领导，改为自成体系，于1974年组建粮油加工厂，建立了领导机构，配齐了管理人员，职工达100余人，同时将各分场面粉加工点撤销，由粮油加工厂承担全场粮油加工、供应，改变了分散加工，产销无计划的局面。
　　党的十一届三中全会后，随着“改革、开放、搞活”政策的实施，几年来兑换大米 200吨，出口豆饼200吨，由自给型向开放型发展。到1985年共有管理人员12人，职工84人，年产值121万元，盈利6.9万元，固定资产57.6万元，土建面积5，939平方米，设有面粉、制酒、榨油三个车间；发电机组一组；有各种机械设备40台，并配有修理组；自行改、修各种机械；有一台轮式拖拉沉，负责运输。附设酱油制作、冰棍厂、粮油供应部，成为一个综合性的半自动化联合企业。同时曾多年被评为场先进集体。
　　榨曲车间，由过去的人力挤压式榨油机，于1969年改为液压榨油机，日产豆油600余市斤，1979年改用200一AB螺旋榨油机，日产豆油800—1000公斤，年产80吨，产值14.4万元，配有锅炉房，有榨油机一套，烘干设备一套，锅炉一台，职工10人，土建面积390平方米，
　　制酒车间，有土建面积390平方米，设有锅炉一台，制酒设备一套发酵酿造，日产量400—500市斤，年产50吨，产值6.75万元，职工11人。
　　酱油制作，发酵、手工酿造年产60吨，产值9千元，土建面积300平方米，职工3人。
　　冰棍厂，于1981年成立，有天津产冷冻机2A一8型、75型各1台，日产3000根，年产35—40万根，产值1.8万元，有职工5人。
　　面粉车间，厂房面积1，194平方米，FMS一125型面粉机10台，中式制米机6台，FX 0.2—5型拣石机2台，日产7吨，年产2000吨，产值64、2万元，职工12人。
　　粮油供应部有土建面积300平方米，职工7人，负责场部区域的口粮销售。
　　附：产品产量、产值利润、设备表1、2、3
　　　　　　　　　　　　　　　　　　 附产品产表　　(1)
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 单位：吨


　　　　　　　　　　　　　　　　工业产值及利润表　　 （2）


　　附设备名称表3


　　　　　　　　　　　　　　　　 四、木 材　　厂
　　1956年建厂，当时木材由北安劳改局直接调入，有70%为锯成材；30%为元木由于初建，诸方条件有限，木材加工仅靠简单的几把枪锯、平梁锯、大顺锯。这三种锯，工作效率低、劳动强度大，每把锯须两人为一组，搭有相应距离的马橙，高约1.7米，每当工作时将大小各异的元木平衡滚动，以笨重的人力拉马橙，上下开锯，每班只能生产锯材半米，出材率也不过70%左右。
　　到1957年上半年才自行设计组装一台机动元盘锯，利用一根高孟碳钢轴。一端装有皮带轮，另一端装元锯片，直接固定在沉重的木架上，上面设加工平台，以平台上面锯片半径工作。虽然笨重但生产效能较高。一般需要10—15人，每天只能加工7米左右，出材率60%，利用率85%，合格率70%。
　　1967年下半年在修配厂大力援助下，经过反复试验自行设计搞了一道带锯，配备钴辘与小道轨30米，添设二道电动元盘锯，为整个连续流水锯材工序，每班利用劳力40人，其中包括机工、电工，年加工量1，900—2，400平方米，用材三率高达70—80%左右。
　　1981年木材加工技术又有新的突破，基本上达到半机械化和机械化程度，以三道带锯生产，人力相对减少，由原来40人减少到25—30人。年加工能力高达3，000平方米，但根据场内采伐量和实际需用量，每年只能加工1，200—1，400平方米之间。
　　经营成果：
　　木材厂所加工锯材均农场内部使用，其中包括农业，林业、房建、工程(包括水利)桥涵、木器、家具等项之用。但也有少部分外流，用量最大是房屋建筑，一般为70一75%。经营措施：以收加工费受理，对场内一切工程建设用材必须保证，年终结算时除木材成本。机械设备、人员工资以及其它原材料管理费等项以外略有盈利。
　　出材情况具体分类大体有如下几项：1、各类大小不同的木方；用途：桥涵建造、各类房建、大梁、檩条、门窗框等。 2、板材；用途：巴板、模型板、家具制做、办公桌等其他设备。3、板条(灰条)；用途：全场各类房屋维修。新建房天棚。隔壁段墙以及部分棚栏等。4、锯沫；用途：主要过冬防取暖之用，如天棚之上作防寒压层。以及其他掺和土泥墙等。除此而剩下残余部分仅整个木拐出材率百分3.5—5的边角废料可解决职工烧柴。
　　附：历年来经营成果情况一览表
　　　　　　　　　　　　　　 历年经营成果(成本盈亏)一览 1


　　　　　　　　　　　　　　 历年经营成果(成本盈亏)一览 2


　　　　　　　　　　　　　　 五　　制　　砖　　厂
　　砖厂初建于1956年，厂址即现在的老窑地。砖窑为马蹄形，以木材和草为燃料，生产形式和操作方法，完全立足于手扣坯子，生产工艺落后，年产红砖仅20万块左右。有人员士0—15人，归属工业大队领导。
　　1965年，砖厂搬迁到现林业站位置，生产方式同以前有所不同，有马蹄窑、串窑，方窑二种窑室，燃料改用原煤烧制，装出窑全是以人力担挑，年产红砖350——400万块，严值20万元左右。维持到1968年底。1969年调进了60马力的柴油发电机组，购置了制砖机，提高了生产效益2—3倍。生产工艺上以机制为主，用人工推小车上土，同时试制泥瓦，使用人工操作的简单压瓦机，因技术水平不行没有成功，采取冬季调砂、土，大致在5月份开工生产10月末停产。
　　自1974年，组建砖厂领导班子，独立核算后，1976年厂址撤迁于现在的砖厂位置，由场自筹资金新兴了20个窑室容量的一座875平方米的轮窑，并配有鼓风设施，设计能力年产 500万块红砖，以原煤为燃料，人工筛，人力担到窑上。从1980年起改用自造的粉碎机，使用煤箱输送上窑，装出砖以人力手轮车为运输工具，同时用60推土机上土。1984年从哈市引进配料机。输运机，搅拌机3台设备，采用粉煤灰渗入泥料的新工艺，增加了水坯子的快速干燥，也起到了自燃作用，节约了原煤，降低了成本，提高了红砖质量，抗压力达到 150。但由于抗压力，拉力等未达到国家规定标准，不适合高层建筑，只能自销建平房，同时有少部份外销。到1985年有土建面积2，308平方米，有职工76人，各种设备8台，架棚120栋，一次性装架200万块水坯，年产红砖633万块，产值41万元，是一座半机械化向机械化发展的潜力企业。
　　附红砖产量、产值盈亏表及机械设备表。
　　　　　　　　　　　　　　　　 产量、产值、盈亏表