第二节　农机装备


　　1986年，农场的农机具以链轨拖拉机为主，主要有东方红—54、东方红—75，全场共有85台。轮式拖拉机主要有东方红—28和铁牛55等车型，全场共有86台。收获机有Ｅ516 、Ｅ512共52台；其它如东风90等自走式收获机30台，收获机总量82台，各类农具共700 多件，机械化程度达到9 0 ％以上。自1989年开始对农业机械逐步增加和更新，以满足农业生产的需要。1989年投资136 万元购置了大型轻便式农用拖拉机323 Ａ10台，1990年新购置东方红—802 链轨拖拉机18台、1065收获机4 台。1991年东方红—802 增加到36台，老式东方红拖拉机淘汰了50％，新购置了5 台德特—7 55台、Ｅ514 收获机，新增加农具21件。1993年购进9 台链轨拖拉机东方红—80226 台胶，轮拖拉机铁牛—55.
　　1994年农机转卖给个人以后，农机具的更新也同时开始。农机具的更新采用了农场与有机户共同筹资的办法，由个人筹一部分资金，农场再贷一部分资金来解决机械更新的资金问题。当年购置了6 台东方红—802 、2 台东方红—1002、8 台铁牛55、2 台铁牛65、8 台、西方200自走割晒机。链轨拖拉机全部换成大马力的东方红802 、1002. 机械化程度达到95％。由于新式机械和大马力机车作业，加快了农业生产的节奏，提高了抗灾能力，降低了检修费用，减少了维修时间。
　　1997年，又开始了第二轮的农机更新。链轨拖拉机全部使用大马力。到1999年东方红—1002增加到31台，东方红802 减少到26台，胶轮拖拉机铁牛—60增加到27台，铁牛—65增加到15台，同时购置大马力拖拉机纽荷兰8 台，淘汰了东方红—28和323 Ａ。收获机以Ｅ514 为主，同时增加了ＪＬ1075. 。Ｅ514 增加到23台，新购置ＪＬ1075共21台。到1999年末，链轨拖拉机东方红802 、1002共有57台，胶轮拖拉机铁牛55／60／65和纽荷兰共有96台，收获机Ｅ514 Ｊ、Ｌ1075、200 割晒机共有52台。全部淘汰了东方红—28和Ｅ512.全场的机械力量完全可以满足生产需要，还能利用剩余时间对外出劳务。各车组在农场机务部门的统一管理下，保持了完好的作业状态，机车三率都在95％以上，年年盈利。
　　农机标准化管理
　　1985年开始兴办家庭农场后，将农业机械作价转给家庭农场，由于以后家庭农场的变化，机械没有全部转让到个人。这一时期的农机管理比较松散，农机的技术状态和三率等方面都受到影响。根据这种情况，于1988年制定了第一个机车分散经营后的管理制度。当时规定的是“三统一”，即：统一调度，统一停放，统一技术标准、作业质量、大修金使用、机务人员素质考核和作业收费。在各生产队恢复了机务队长管理的形式。农场按上级主管部门的要求继续实行《连队机务管理十项制度》，在全场实行对各类农机具质量检查、验收制度，并制定验收标准。农机作业实行优机、优质、优价政策。对农机具的验收工作，在每年的作业前，由机务副场长带领机务科全体成员，对各队的各类农机具进行检查验收，验收合格的发给合格证，不合格的限期检修，合格后方可投入作业。
　　1993年制定了《格球山农场农机管理规定》，突出了机务管理的“六统一”，即：农机具统一停放、统一机械作业收费标准、田间作业统一要求、油料统一定点贮存及发放、作业统一指挥、质量统一验收标准。并规定归场停放的农机具要做到“净、齐、封、垫、涂、卸、全”七个字。机车参加作业前由农场机务部门检查验收划类，总评分在95分以上的为一类车，挂红旗；总评分在92～94分的为二类车，挂蓝旗；92分以下为三类不合格车，不准参加作业。一类车按标准价收费，二类车按每标亩降低0.4 元收费，任何车组不得提高收费标准。机车作业实行派车单制，没有机务队长的派车单不得加油，不能参加作业。机车作业的质量验收，由生产队长、机务队长、家庭农场场长共同认定，验收不合格的不予结算。每年农场对机务人员进行1 ～2 次培训，经考试合格后持证上岗。机务科对各类车组规定了配员，链轨车4 人，收获机2 人，轮式车1 人，并规定了机车“五净、四不漏，一完好”和“六不、三灵活、一完好的标准”。
　　1995年，制定了《农机管理暂行规定》，列入18项管理规定之中。以“六统一”为基础，加强检查考核力度，开展农机管理标准化活动。实行“优机、优质、优价、优人、优具”的五优政策。实行春检、夏检，清场入库和冬检三大阶段的百分考核。同时农场还制定了农机更新与报废制度，对机车报废条件、更新购买的程序做了统一规定。在规定中还制定了农机标准化作业制度，并对农机安全监理工作、大修金提取及四项制度建设都做了详细规定，系统、全面地完成了农机管理制度的建设。
　　为了使全场的农机管理落实到位，检查评比结果与生产队队长、书记、机务队长的经济利益挂钩，保证农机管理标准化和田间作业标准化的实施。
　　为了保证机械状态的完好，农场制定了动力机械大修理基金提取制度，由农机科掌握提取、审批和使用，达到一级修理的机车必须到修造厂维修。实行合同保修制。对于该修而不修的给予惩罚。还对“三库一场”的4 项基础建设采取每年年终一次性提取规定的4 项基础建设费的办法，农机科对提取的资金实行统筹安排，集中使用。对每年安排的建设项目，实行统一设计施工，定期完成，由农机科、生产单位共同验收。同时在有条件的生产队逐步增设“四室”，即：休息室、淋浴室、办公室、会议室，改善机务工人工作条件。到1996年，全场机务全部达到标准化管理，机车全部达到一类车标准，农场被省农场总局评为“农机管理优秀农场”，被农业部命名为农机管理标准化先进单位。
　　机械化作业
　　农业生产从整地、播种、田间管理到收获，全部由机械完成。在1986年时整地坚持深翻、耙、耢、起垄相结合。1990年以后积极推行节能免耕法，推广深松耙茬，耙类带耢子平整土地。
　　在播种上采用条播、平播和垄上卡播方式，采用轨迹耙作业。播种时要求直如线，强调播种机调试单口流量必须一致。机务科根据不同作物制定播深标准，严格要求作业质量。大豆、玉米采用精量点播作业在垄上卡播。
　　在苗期管理上，小麦进行播后镇压或苗期镇压，小麦在三叶期，采用机械喷洒化学除草剂灭草，小麦、油菜还采用航化喷药进行防病，大豆苗期进行中耕和采用机械喷药灭草。除大豆少量用人工拔大草外，其它苗期管理也都靠机械来完成。
　　在收获时期，小麦、大豆、油菜、青贮、玉米全部都由机械完成。小麦、油菜基本要求先行割晒，少量联合。1989年以后，主要收获机是Ｅ512 、1065. 到1994年，农场利用世行贷款购进西方200 割晒机后，加强了割晒力量，又逐步更换了Ｅ514 和1075，增加了收获力量。200割晒机配置了散铺器，使小麦、油菜得到及时晾晒、及时收获。大豆收割在收获机上配置了适应低割作业的挠性割台、挠性割刀，减少了损失。由于机械力量的增加，使农作物收获及时、保产，减少了浪费。
　　1986年后逐步配齐了扬场机、装袋机、上囤机、装车机、清粮机、推粮铲车等设备，使晒场机械化程度达到90％以上。1988年在场部建设了一座日处理粮食300 吨的烘干厂，其后又分别在生产队建了4 处粮食处理设备，全场粮食日烘干能力提高到700 吨。1998年，又投资6.6万元，购进种子加工生产线一套，从而使种子包衣、精选达到机械化。
　　农机新技术推广应用
　　在全面推进机械化作业的同时，大力引进和研究适合作业要求的农业机械新技术，加大农机新技术的应用和推广。自1986年以来，农机部门和修造部门科技人员，引进和研究的新技术有：
　　1990年，大豆播种应用了精量播机。修造厂研制了液压平地机、挠性割刀，并为323 Ａ大胶轮拖拉机配套了翻转犁。
　　1991年，引进了精量点播机，1401油菜增效剂。
　　1992年，应用带式拾禾器，推广应用深松机，完成24行播种机起垄、垄上卡播大豆的改装。
　　1993年，完成油菜播种、施肥一次性作业的机械改装，推广精量点播机苗带喷药装置的应用。
　　1994年，完成改装8 台精量点播机缩垄增行装置，改装了10台油菜大垄播种机械。在全场推广清洗剂的使用和磁化节油减烟器的使用。
　　1995年，引进气吸式精量点播机，推广天润抗腐剂的使用，完成了Ｅ512 横向抖动器的改装。推广玉米收获机的使用。
　　1996年，引进2016牵引割晒机，改装了玉米地膜覆盖、播种一次作业联合作业机。研制了甜菜移栽机，推广东方红802 新型行走密封装置的应用。对精密滤油机进行试验应用。
　　1997年，对Ｖ型中耕机推广应用，精密滤油机扩大应用到3 台，应用节油减烟器。
　　1998年，开展技术革新课题研究，完成菌核病防治机械的改装。完善瓦房店气吸式点播机垄作推土改装。研究甜菜追肥及喷药装置。解决玉米覆膜播种精量问题，滤油机在全场推广使用。
　　解决200 割晒机作业爬铺问题。引进ＢＥＷ—54通用机播小麦，逐步更新超期服役24行条播机。
　　自1994年以来全场推广应用新技术26项，改装机车及农机具563 台（件），提高经济效益590 万元。新技术的推广和研究不仅满足了农业生产的新要求，提高了农田作业的机械化水平，达到了节本增效的目的。
　　农机具更新及投入
　　1985年建家庭农场以后，机械基本上全部作价分到家庭农场，到1988年已有58％的农用机械转让给个人，这一阶段在农业机械上的投资比较少。到“七五”时期末的1990年，农场加大了农机更新的力度，投资136 万元购置了323 Ａ大型轮式拖拉机10台和部分收获机及农机具，家庭农场自筹资金63.4 万元购置农机具13台件。1991～1993年相继投资500 万元更新农机具，基本完成了第一阶段的农机更新和配套。
　　1994年，对有机户的机械更新实行政策扶持，制定了《农机更新管理制度》。本着谁投资、谁受益、谁所有的原则，对购价在2 万元以内的农机具，更新资金完全由职工自筹；2 ～6 万元的，实行筹一贷一的办法，贷款部分在2 年内还齐；对购买农机具在12万元以上的，实行筹一贷二的办法，贷款部分3 ～5 年还齐。对购买联合收获机的，农场除给予贷款外，同时给予每台车2 万元奖励。由于政策的引导，提高了职工个人投资的积极性，仅19941995两年，
　　、职工在农机方面的投资就达到550 万元。1996年职工自筹资金570 万元购置农机具85台件，大型链轨拖拉机1002购买了12台，收获机购买了11台，更新总量达到76％，总动力上升到11819 千瓦。1997年职工筹资700 万元又进行了一次大的更新。1994～1998年，农场贷款与职工自筹用于农机更新的资金达3100万元，更新农机具671 台件，更新的农机具多数是具有现代水平的。全场机械化程度基本达到了100 ％。
　　农机维护修造供应
　　农机修造厂是农机具维护、修理和小型农机具制造单位。修造厂成立于20世纪50年代末，经过不断发展，到“八五”时期已有比较齐全的设备和技术力量，具备了农机具的大修、维护、保养和小型农机具制造能力。农场规定，农用机械车辆的大修全部由修造厂完成，日常修理基本保证随到随修。春播或收获季节，修造厂安排昼夜值班，保证一线机车的快速修理。修造厂在保证农机具修理的同时还担负机具改装和小型农机具制造任务。多年来完成机械改装130 余项，制造耙、犁、散铺器、白瓜籽分离机等农机具300 余台件。
　　在各生产队都设立了修理间，大的生产队还配备了机床，一般的生产队都有水、电焊、钳工、板金等修理项目，农机具的小修理在生产队就能完成。
　　物资科负责农机具整机和零部件的供应。凡属购买整机的，由农机科选型、定样，由物资科负责采购。实行归口管理，保证产品质量，保证更新机械的技术状态。在选型上经过多方面调查、对比，最后确定，保护了购机户的利益。物资科对农机用零件、材料，设专柜供应。1995年以来实行计划供应。在农忙季节，物资供应部门送货上门，保证一线生产。各生产队也有小型的零件材料库，保存常备易损件和标准件来满足生产需要。
　　农机机构及队伍
　　自1986年以来，不断加强和完善农机管理工作，农场成立了农业机械化领导小组，组长由场长担任，副组长由主管农机工作的副场长担任，成员为农机科全体成员。农机科、农机监理所为一个科室，负责全场农业机械的管理和农机安全监理工作。各生产队配备了机务队长、机务技术员、机务统计人员。
　　农机机务人员队伍不断充实，素质不断提高。到2000年，全场机务人员共有510 人，其中，工程师3 人，助理工程师5 人，技术员11人；本科生3 人，大专生18人，中专生10人，高中毕业生1 77人，全部达到初中以上文化程度。在机务队长中有91％的人具备了大专学历。机务科每年都对机务人员进行全员培训和操作训练、安全知识教育，并制定了外聘教授、内请专家，实际教学与基础理论相结合的“分级负责、定岗施教，实用为主，长短期结合”的全员培训制度。建立人员培训档案，坚持长年考核，不断提高机务人员的技术水平。农业机械转让给个人以后，机务职工成为农业机械的投资人，他们在生产经营中的积极性，得到了更充分的发挥，农机具在农业生产中的重要作用日益显现出来。
　　　　　　　　　　 链轨拖拉机 收获机 轮式车历年保有量
　　　　　　　　　　　　　　　　(1986～2000年)表3-17　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 单位：台 件


　　　　　　　　　　　　　　历年农机具数量统计表
　　　　　　　　　　　　　　 (1986～1999年)表3-18　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 单位：台 件


　　　　　　　　　　　　历年作业机械经济指标统计表
　　　　　　　　　　　　　　 (1986～1999年)表3-19


　　　　　　　　　　农机主管部门历年工作人员及机务队长名单
　　　　　　　　　　　　　　　　(1986～2000年)表3-20