第三节 论文选 一、种子系列加工经济效益分析
史其哲 特古斯
种子加工机械化是“四化一供”的重要组成部分，也是实现农业现代化不可缺少的重要内容。要想实现种子质量标准化，首先必须有种子加工机械化做保证。
经种子加工厂系列加工过的种子，效果明显，在垦区范围内深得好评。但是种子加工工厂化，对于农场来说，还是个新生事物，还没有纳入到农业生产社会服务的高度上来认识。长期以来，在垦区内还是广泛使用现有的各种不同型号的单机进行选种，远不适应大农业生产发展的需要。因此，我场自1982年起，把场内现有的各种不同型号的单机与种子加工厂系列加工机组，对同一小麦品种进行加工对比。包括加工质量对比，田间小区产量对比以及经济效益分析，从中选出经济效益明显的最佳选种机械。为种子加工工厂系列化提供科学依据。
一、种子系列加工经济效益分析
1、种子加工质量对比
由于采用不同加工方式，种子质量都有不同差异，加工质量最理想的机械是种子加工厂的系列加工机组，其优点有以下几条：
（1)野燕麦在我区成灾，其感染面广，适应性强，繁殖倍数高，对我区农业生产威胁较大，轻者荒地减产，重者全田感染，造成绝产。多年来，在选种上这个问题始终没有得到很好的解决。然而这套系列加工机组，都能把每公斤含有2，170 粒野燕麦的种子全部选净，这确实是一大功绩，可以说在选出野燕麦方面是个突破。
（2)系列加工机组与其它各单机精选种子，在质量方面对比，千粒重分别提高1.6 —3.2克，净度分别提高2.4 —7.9%，发芽势分别提高1.8 —3.7%，发芽率分别提高1.2 —2.8%。 经系列加工机组加工过的种子，不仅在外形尺寸上相近，而且在重量上也趋于一致，同时还可以清除病虫粒及发芽麦，提高了种子质量，表现籽实饱满均匀，为苗齐、苗全、苗匀、苗壮，为增产奠定了基础。
（3)由于净度和发芽率的提高随之种子的利用率也相应的提高。虽然在设计密度相同的情况下，播种量相差无几，可是种子利用率确有所差异。系列加工机组加工出的种子的利用率是96.31%，而重力式选种机加工出的种子的利用率才是92.15%，而清粮机清选后的种子利用率刚达到37.42%，按上述指标计算，系列加工机组加工过的种子亩播量分别比目前垦区内广为使用的重力式精选机和清粮机加工过的种子亩播量，每亩要节约粮食1.2 斤和2.7 斤。这两个数字看起来并不大，但是，目前按荣军农场每年种植9万亩小麦计算，全场每年可分别节约粮食10.8万斤和24.3万斤。按每斤商品粮小麦0.18元计算，全场就这一项，每年可分别增加，收入19，440元和43，740 元。
2、种子加工成本分析
(表一) 种子加工亩费用对比表
(表二) 单机与系列加工种子质量对比调查表
系列加工机组加工过的种子斤加工费用都比其它各单机和串联的斤加工费用高。其主要原因是高在种子的运费和折旧费方面。但从表的数据，可以得出这样的结论，虽然重力式选种机加工的种子，亩费用比其它各机组精选的种子亩费用都低，可是由于它的加工质量差种子利用率低于其它机组，所以浪费了粮食，无形中增加了种子的亩加工费用。更重要的是，全面分析算总帐，看种子的加工质量和增产效益。
3、不同机械加工种子增产效益对比
(表三) 各区组产量综合表 单位：斤
系列加工机组的小区产量为最高，较串联选的小区产量差异显著，较其它各处理小区产量达到极显著水平，其增产幅度在3.8 —19.9%。
(表四) 田间对比调查表
(表五) 小区产量对比表
串联选的小区产量较清粮机精选的小区产量差异显著，增产10.1%。
其它各处理间的小区产量差异都不显著，也就是说，用0.7 型选种机和用重力式选或者是用串联的选，它们之间的小区产量相差无几。因此，目前在无种子加工厂的情况下，用5×1.0型重力式种子精选机加工种子，较其它单机为好。
系列加工机组精选的种子小区产量最高。主要是由于种子精选质量高。反应在三叫期20株的鲜重高，同时也说明苗壮，由于整个生育期发育良好，体现在收获穗数完成设计的98.2%，基本接近种植密度指标化。此外，就其穗粒数和千粒重而言，也都高出其它各处理，更为喜人的是，收获前小区无燕麦。
按表五中的增产比例计算，在栽培条件完全相同的情况下用系列加工机组加工出的种子，要比用重力式选机加工出的种子播种，每亩地可增产62.1斤。每亩可增加收入11.17 元，要比串联选每亩可增产43.2斤，每亩增加收入7.77元，要比清粮机清选的每亩可增产88.4斤，每亩可增加收入15.91 元。
目前，垦区大部分农场都使用5 ×1.0 型重力式种子精选机进行加工种子。因此它有代表性，具有普遍意义，所以就此为例，按上述增产幅度和按年初我场种植九万亩小麦以及全场小麦平均亩产400 斤计算。如果全部都在种子加工厂用系列加工机组精选，要比生产队用重力式自选种子，增产粮食2，376吨，可增加收入85，536 元。
由此可见，中央强调实现，种子质量标准化，种子加工机械化是十分重要的，在大农业生产区域中，如何实现种子加工社会服务，势在必行。为充分发挥设备的利用率，扩大系列加工机组、加工机组加工种子的服务半径，提高经济效益，建议在垦区范围内，今后应有计划的选型筹建和积累经验为农业的现代化的早日实现做出新贡献。
[ 作者简介：史其哲，1955年毕业于东北农学院农学系，分配到九三荣军农场工作，历任农业技术员、农艺师、荣军农场总农艺师、九三农管局总农艺师等职，他在长期的农业生产实践中，总结摸索了极其丰富的经验。曾撰写《党委抓科研，科研大发展》、《合·理施肥夺高产》、《开展土壤普查，实现科学施肥》、《西德的甜菜生产》、《靠科学小麦年年夺高产》，《种子系列加工经济效益分析》、《引进新技术努力提高生产水平》、《因土施肥几个问题的探讨》等学术论文，为农业生产高产稳产起了很大的指导作用。]
二、浅谈现代化大型E516收获机和E281青贮收获机集中管理使用的好处
——王炳元
农业机械现代化是农业现代化的核心，这一点已被大多数人所认识，展望不远的将来，农业机械发展方向是大马力，高功效、液压操纵和驱动电子监视宽幅折叠等形式，其操作简便，效率高，造价昂贵。我们现在使用的E516和E281就是一例。如何使用这些具有现代化先进水平的机具，是能否有效地发挥其最大效率的关键，荣军农场通过二、三年的生产实践，初步证实了集中管理使用这种机械是一种科学的管理现代化农业机械的好办法。
一、为什么要集中管理使用？
E516和E281是从国外引进的比较先进的机械，其特点是功率大、效率高、液压操纵及驱动比较先进，对这样的具有现代化水平的农业机械，首先要求使用的人员技术精湛、业务熟练、生产实践经验丰富、思想过硬，才能充分发挥其效能，同时要保证机械作业的时间利用率，必须发挥它的机动灵活性，我们考虑要达到上述这些条件，唯一可能的办法是高度集中统一管理。为此我们成立了正516 和E281收获机服务队，统归修理厂领导，生产指挥权在场指挥部。
二、组织形式
第一点：扬长避短，人材得以充分利用。
一般说来，场修造厂集中了全场最优秀的技术人材，但为了弥补某方面的缺欠，又从全场抽调少数最好的自走式收割机驾驶员担任E516机车车长，修造厂为服务队配上一名工程师。负责本服务队各车的修理工作。并抽出一名副厂长担任队长，这样他们在收获季节驾驶机车投入紧张的田间作业中，为抢收粮食不分昼夜废寝忘食，随时受命，随即出发，出色地完成收获任务。而冬季来临之后，他们保养好自己的机车，入库封存，又都配备到装配车间参加冬检，而且有些人是冬检修理工作的主修技工，如：丛文义同志是后桥组主修技工；解庆义同志是搞马力试验的技工等，他们分别在装配车间担任一项工作。这些人既是现代化机械的使用者，又是修造厂的一名修理工，调动了他们的极积性。促进他们不断学习，不断地总结经验。使他们感到这支力量是关键，责任重大，担子重。同时又解决了修造厂冬检时人手不足，夏闲时人又多余的现象，起到了扬长避短的作用。
第二点：机动灵活，便于指挥
1 、先进机械之所以先进，是因为它的效率高，它的喂入量相当于4 台牵引式，它多干一小时就等于一台牵引式干一上午。因此要指挥果断，尽量多安排他们去干。我们为指挥上的方便，把他们分为三组，每组两台，剩下一台留做机动。全场18万多亩土地，南北总长36公里，这样南部三个生产队，播期往往提前，收获期早于北部2 —3 天。1982年是大灾之年，荣军农场把六台E516即时调往最南部八队和十队，因为他们的麦子早熟两天，六台E516雨前为十队抢收301 垧（自收297 垧) 全部麦收在雨前结束，亩产350 斤，全队盈利31.6万元。为八队雨前抢回465 垧（自收176 垧) 雨前共完成93%，小麦亩产390斤，年终盈利29.6万元，设想如果不集中管理，把大型机械向过去一样每个生产队一台就不会有八队和十队在雨前基本完成麦收作业的辉煌战果。
1980年麦收中，曾多次出现局部降雨的现象，降雨使得有的生产队几乎一下午或一天机车无法作业，但有的生产队干的热火朝天麦收指挥部及时调动机车E516到没有着雨的生产队去收割，及时抢收190 垧，使全场麦收进度提前了一天。
荣军农场1979年从东德进口一台E281青贮收割机，一台机器三个奶牛队争着要，按其工作效率，考虑全场青贮作物种植面积没有分给生产队使用，归修造厂集中使用，选用优秀驾驶员，负责这台车的使用和保养，当年作业量就比其它三个场同种机型工作量总和还多。总结其原因之一，就是其它E281机车分散在生产队使用，没有发挥出该机应有的工作效率价值。
但是一台E281正常配备四台解放汽车拉青贮，用量如此之大常常和麦收接粮用车发生矛盾，这也是分散使用很难解决的问题。可是，由于集中管理，我们就见缝插针，利用雨后和每日早8:30分前麦子无法拾禾的时间，调动汽车为E281接青贮，这样抢雨天战早潮就把青贮饲料收回来了。保证了青贮任务的顺利完成。
第三点：便于修理，零件供应集中
E516和E281统归修造厂管理使，用，本身就意味着：目前我们生产队的修理能力是无法应付这种现代化机械的一些修理项目的。修造厂可以解决的，生产队则不能，至少不如修造厂解决的顺利。如E516—l 号机车在十六队作业时，小拾禾器推进器，轴上的法兰盘损坏后，实物拿回修造厂，两小时就加工完。专派两名修理工赶到十六队帮助安装，只用一小时装完就参加作业。但如果分散在生产队使用，至少要停车一个班次。又如E516—3 号机车，割台摆动吊杆上的梯形板太薄；强度不够，在五队作业时损坏回到修造厂一个小时就做完，总计停车两个小时就又参加了作业。
这样的修理上的方便条件，为提高机械作业效率赢得了时间，对于一些必要的备件也防止了过于分散的缺陷，可解决供不应求的矛盾。如磨损较快的2SPA1700皮带，全队只备2 ——3条即可，随坏可及时更换，价格昂贵的液压油全服务队备一桶即可，这些现象如果是分散管理就会大大超过备用数量，在目前进口备件奇缺的情况下，集中使用是解决备件缺乏的唯一有效措施。
第四点：便于提高驾驶员的技术水平。
在驾驶员对引进的现代化大型机械操纵、使用经验不足的情况下，集中管理使用能使他们发现问题及时总结，及时解决和提高，为更好地发挥机械效能赢得了宝贵时间，如：在一次陷车时，驾驶员用老经验前拉后倒，结果越陷越深，两台东方红都没扛出来，影响作业4 小时之多，由于及时总结了教训，驾驶员在一起研究出了新方法，现在如遇陷车，只需半小时即可正常作业，类似这样的例子还很多。
三、E516和E281机械作业方式
本服务队作业指挥权在麦（豆) 收指挥部，农机科执行具体调配工作，一般情况下，以小组为一单元，每一组两台车同一地号作业，自带接粮汽车，各配两台解放（早有固定汽车) 作业中采用行走卸粮原则是先抢收高产地号和种子田，采取作业包地号的方法，整块地包给E516服务队，一包到底，作业中和作业后由连队负责人验收质量和作业量，在作业单上签字生效。由修造厂按作业单工作量转帐。
E28l青贮收割机单机作业，重点是收青贮面积较大的奶牛队，先收大面积，后收小面积，作业时配备汽车四台，结算方法与E516相同。
四、奖惩办法
本服务队E516各车组实行定额加奖励的办法，整个收获过程结束后平均每人可得奖金80元左右，E28l实行每收一吨青贮奖励机组0.05元，按此办法，三年来平均每人得奖金50元左右。如果出现人勺事故和作业质量事故按情况由指挥部研究惩处办法。
五、集中管理使用收到的效果
1 、E281三年来收青贮饲料6，459.5 吨，吨耗油0.73公斤，吨成本1.48元，三年来平均班效101.5 吨/ 天。
2、1930年四台E516参加了豆收作业，收获大豆10,511亩，占大豆面积的15.8%。
1981年是大灾之年，在8 月14日前比较正常，后因雨大工作不正常。收获小麦19，591 亩，占麦收面积的22.9%，平均班效195.9 亩，作业亩耗油1.02公斤，收获大豆17，399亩，占豆收面积的28.45%，平均班效316.35亩，作业亩耗油1.00公斤。
1981年作业亩成本1.76元，盈利8.000余元。
1981年麦收有四个机组创班效450 亩以上的纪录，豆收时两个机组创班效600 亩以上的好成绩。
E516两年来的完好率97.8%，出勤率95%，时间利用率93.6%。
以上情况反映了现代化的机械在使用过程中管理上是应该继续摸索、研究的实际问题，我个人粗浅认为集中管理使用是高效、多收的有效途径，但经验还不够完善，所以有待于我们大家去实践，完善管理使用的经验，更好地发挥机械效能。
[ 本文作者简介：王炳元，1968年毕业于黑龙江省八一农垦大学农机系，被分配到荣军农场，先后任八队机务技术员，六队、八队、修造厂政治指导员。1978年调场农机科，历任副科长、科长等职，现任荣军农场机务副场长，机务助理工程师。他的主要作品有《E516两项改装》，《荣军农场E516，12项改装》，分别于1981年、1982年在《北大荒农机》杂志上发表。《浅谈现代化大型E516收获机和E281青贮收获机集中管理使用的好处》一文刊登在1982年九三农管局农机学会第二届年会资料汇编上。]
三、实现粮食处理机械化途径的探索
张 治 国
目前，国营农场的粮食处理都要经过麦场去实现，而田间作业与麦场粮食处理之间不相适应的矛盾越来越突出，为了适应农场现代化发展的要求，提高农业企业的经济效益，克服自然条件给粮食处理工作带来的困难，不断探索麦场实现机械化的路子是十分必要的。
一、麦场的现状
(一)、从场麦场组织和机械配备看机械化程度
以耕地面积为1，000 垧地的中型生产队为例，其麦类作物的种植面积一般为406 —500垧地，这样规模的连队需水泥麦场面积至少要3，500 —4，000 平方米，除了2 —3 台扬场机外，一般没有什么其它机械设备。稍好一点的连队装备有摊晒机，皮带式输送机清粮机等，但为数很少。而且至少要50人，多者可达70人。一般男职工占麦场总人数的三分之一，其余三分之二是女职工和雇用的职工家属。所用工具种类繁多，每年需木掀70把，扫帚50把，苫布50块（8×10平方米)，麻袋5，000 条，袋绳200 公斤，台秤、铁撮子等等。粮食的正常处理的工序是扬场——分为一、二、三遍，（在水份较高的情况下，要全都清粮摊晒后才能扬场)，分等、灌袋检斤、缝口，再落成垛等待装车或入库。用工标准一般为：卸车每一个劳动日20 吨，扬场：每台扬场机定员10—14人，扬第一遍定额40吨，第二遏30吨，第三遍25吨；灌袋，检斤和缝袋口为—项作业，每个劳动日定额70袋，装车120 袋，入库存粮每个劳动日三吨。荣军农场八队曾搞过一次测试，挑选体强力壮的，有麦场工作经验的工人11人为一组，灌袋、检斤、缝口连续作业，每小时最多可完成180 袋，即14.4吨。对于入场水份在10%—17% 之间的粮食，扬场机一次“出风”只能下降0.5个水份。在日晒理想情况下，摊晒一日只能下降一个水份，而且积堆时人们又忙得不可开交，灌袋组人员的劳动强度更难以想象。
(二)、从操作的工艺程序看劳动的繁重程度
麦场工作受各种工作的影响。特别是扬场及摊晒受天气影响十分严重。而灌袋工作既要求熟练，又要求准确，否则检斤人员要花费很多时间才能确保每袋重量达到严格要求的半斤误差。而且劳动方式几乎全部是手工劳动，不仅效率低，劳动强度也大，如打撮子，缝袋口人抬、肩扛……。劳动时间即长又无准确时间，麦收时，几乎每天都要一直工作到晚九至十点。这样庞大的麦场，如果麦收时间用15天的话，粮食的处理至少要增加一倍的时间，而平均每个麦场工人处理粮食是只用0.7 —0.8 吨，如果能达日处理1.2 吨的量，就可被评为先进麦场。1964年，荣军五队从7 月26日麦场开始进粮在8 月23日基本结束，就成为九三局的先进麦场。
(三)、从农业生产的发展趋势看粮食处理的紧张程度
随着农业生产的发展，粮食的单位，总产增长速度很快，近四年来，荣军农场小麦平均亩产达到390.8 斤，特别是采用先进的收获机械和E516、E512以及近来国产的1065型收获机械作业效率都比较高，这自然会使得作业进度加快，原来用15天可以完成麦收任务的进度将要提前十天或更短些。这造成了麦场粮食处理上的矛盾格外集中，以三吨/ 垧产量计算（即亩产400斤)，500 垧地小麦面积在十日以内完成日进粮量至少有150 吨，不难想象在麦场有限的50名工人中，只扬场这一工序就需30—40人（每台扬场机10—14人)，熟练的灌袋、检斤组11人不停地工作十小时只能完成144 吨的灌袋量，而且连续工作十小时是根本不可能的，加之入仓、装车等等，不仅人手不够，工人的劳动量也很大，难以估测的阴雨天经常会给麦场增加几倍的工作量。1980年荣军农场八队、十队由于连阴雨天的影响，麦场粮食几乎发霉，只是由于动员了全队的职工、家属，并在双山粮库借用摊晒场地才使得3，000吨小麦免受损失。在这方面我有一定的体会。1982年，作为农垦部派往加拿大国学习“干旱地区作物栽培”的学习组成员之一，我在加拿大学习了半年之久。亲自参加了小麦的种、管、收三大季节的实际生产。我住在一个兄弟三人合伙经营2，000垧地的农场里，他们自己建起了一套烘干设备，象“出风晾晒”、“等级标准”灌袋检斤卸粮，装车等一系列麦场处理粮食的复杂过程全部取消了，当然也就取消了麦场的全部工人和劳动工具。
由此可见，及早改革麦场粮食处理现状，实现粮食处理机械化是非常必要的。其必要性在于：（1)、麦场粮食处理工序多，用工量大，造成劳力紧张，是解决繁重劳动的需要。（2)、所从事的劳动几乎全部是手工劳动，效率很低，改革处理方法是提高劳动效率，实现既高效又文明生产的需要。（3)、粮食处理时间性强，要求高，而目前处理粮食斤成本在0.9 —1.0 分，成本高，改革也是提高经济效益的需要。
二、农场粮食处理改革的可能性
1 、我局荣军农场种子加工厂和尖山农场二队麦场机械化的初步尝试为我们提供了粮食处理新方案的线索。荣军种子加工厂从1981年起开始向连队提供优选小麦良种，现正在安装较大型烘干设备，每小时可烘干小麦15—20吨，这套设备可以满足两个以上中型连队的粮食处理。
2 、近几年来从国外引进了很多有关粮食处理设备，这些设备已在我国开始使用并自行生产出来，也很快地投入使用，可以学习国外的经验弥补我们的不足，只要努力创造条件，这是不难做到的。
3 、国家粮食收购部门很早就提出了散交粮食的办法，这对我们改革粮食处理方法，取消灌袋、检斤、装车等一套既繁琐又繁重的体力劳动是十分有利的。资金的紧张可以通过逐年投资的办法来解决，三中全会以来，各农业企业形势的好转为粮食处理的改革奠定了基础。
三、为了实现麦场粮食处理方法的改革，提出如下方案，供探讨和商榷。
麦场的繁忙工作期只有春播和麦收两大季节，而且主要是麦收，与麦场有关工作先做如下安排：
（一) 、春播：麦场与田间紧密相关，因此对麦场采取改革措施的同时，必须考虑田间作业机械及配备上的改革。首先在种子处理上要取消拌种器，这是春播时麦场种子处理的关键设备，可用倾斜式螺旋升运器实现拌种和加种一项完成。升运器长十米（也可12米甚至更长些)，在升运器底部——粮食入口处将所要拌入的药剂加入在入口中，随同粮食以螺旋力式行走十米后落入加种车中，这十几米的距离，可使种、药充分混合，由于取消了检斤、田间就不存在定点配种同时要求播种机的播种量，隹确无误，这样就可节省大量的扛袋装车，扛袋加种的劳动力，加种车后带有加种器，安装在种车后部，靠液压马达驱动，它实际是一种小型的螺旋升运器全液压控制的播种机上设有电子监视器，一人播种即可观察到排种是否正常。一个拥有l，000 垧地的生产队，配备两套播种机，共两人驾驶播种，加种车3台由一人驾驶，轮流送种，只要三人可在五天内完成450 垧小麦。
（二) 、麦收：田间作业的配备，需三台自走式割晒机，每人驾驶一台，在三禾内（最多不过四天)，应割完全部面积的小麦，两台E516型收获机，三台运粮卡车（原加种车) 由一人驾驶，还是这三人应在7 —8 天完成全部麦收。
这样，粮食处理这一环非常重要，粮食入“场”首先要求收获水份一般不得高于18%，高于这个水份会给机械作业带来很大困难，作业故障增多，效率低，同时收获质量也不好。
改革后的粮食处理，应采用散卸、散装的方式。要解决的关键设备是粮食输送装置一倾斜式螺旋推运器，长10—12米，每个中型连队至少要有三台。为了不受天气的变化对粮食处理所造成的威胁，最好不用扬场机，也不要麦场摊晒。这样，水泥麦场也就随之取消，但有两个问题必须解决；（1)粮食的水份要降下来，必须装备有烘干设备。（2)、要符合粮食收购部门的等级标准，必须装备有清粮设备这两个问题可合二而一，一次解决，目前荣军农场三队在安装的英国进口的烘干设备，既可烘干又可清粮，每小时处理小麦可达15—20吨，24小时连续作业可烘干清粮360—480吨，这套设备解决个日两进粮量200吨的生产队是胜任的。
其次就是取消粮食的灌袋、检斤，这与粮食的入仓，装车同用一种工具一螺旋升运器，麻袋是实现麦场机械化的最大障碍，改变麻袋运粮的交粮方式，以散装、散卸的方法用于所有粮食的装运过程，是改革现有粮食处理方法中的一个重要内容。加拿大农民所以能三人经营2，000 垧地，其粮食装运不是靠麻袋，而是靠螺旋升运器的散装散卸。这种升运器的用途很广，比如田间的湿粮进入湿粮储设塔，再进入烘干机。烘干的粮食装入运粮车或装入粮仓都是通过它来完成。运粮车需改成液压翻斗车箱且车箱应加长加高，至少一次可装运l0—12吨的散粮，车箱的翻斗方向最好是前部升高，而在后部有一卸粮出口靠自流卸下，最大翻斗角度可达60°。这样，连队的检斤灌袋组的人员全部取消而以粮库地中衡重量为准。事实上，连队的检斤并不能起决定作用，一旦与粮库的称重不符时，多者尚可，少者全车返回，已失去了连队检斤的意义。
以烘干机代替了麦场摊晒，以清粮机代替了扬场分等，以螺旋升运器代替了灌袋装车，卸车靠翻斗车箱，重量以收购部门为准，可削减人员95%了。
经过这样的改后，粮食的日处理过程和要求如下：
（一) 、从田间入场的湿粮储备塔，塔容积在50立方米，通过地脚栓固定在混凝土地面上，粮食经螺旋升运机不断地输入到烘干机内，烘干机内的流程是：初选，使部分杂质选掉。选后的粮食进行烘干，内部设有湿度检验器，对于水份较高的粮食（如高达18% 水份) 自动反复烘干三次。对于湿度已达到上交水份的，粮食自动进入清选机。清选机一方面起散热作用，一方面把粮食清选分等上交，从清选机出来的粮食水份和杂质都合乎上交标准的净粮，通过接粮斗后由升运机输入粮车或直接入粮仓储存。
（二) 、如果收获的粮食已达到上交水份的要求，可将“湿粮”直接输入清粮机，一次完成上交等级标准。至于粮食的保管，从长计议应建起镀锌铁板的金属圆仓，因为它既可防腐又可降低由于烈日的爆晒使仓内产生的较高温度，其它金属仓应在外表涂以白油漆防腐折光，仓内装有通风圆筒，从仓底部与地面水平通至仓的中心，中心的立式通风圆筒与此筒相接，成“L ”形，筒径0.5 米，四周布满风孔，电风机定期向仓内吹入凉风，以保持内部的空气循环和温度的均恒，尤其对烘干后的粮食，应频繁地吹风散热。
这种处理粮食的方法将大大节约劳动力和工人的劳动强度，淘汰一批原始的劳动工具，如扬场机、摊晒机、扫帚、木掀、苫布、麻袋等等、同时更可贵的是不受天气的影响，降低成本。初步计算，采用荣军三队的烘干设备，包括。人工，电费，燃油消耗等，以总处理粮食3，000吨计算，处理粮食斤成本在0.2 至0.4 分之间，最多不超过0.4 分，比原来降低0.6—0.7分，年处理3，000吨粮食可比原来节约3.6—4.2万元。荣军全场可节约25—30万元。
但是，这种处理方法应统筹规划，最好分为数个处理中心，其规模3，000 垧地面积为宜，而对20吨/ 小时的作业效率来说，这种烘干机的利用率是比较理想的，一个处理中心所承担的小麦种植面积最多1，500 垧，共配备15人，其中麦场粮食处理只用3 —5 人。这15人把小麦的种、管、收和粮食处理全部完成。象荣军农场这样中型的企业单位，最多设四个处理中心，全场农业用人只在六至七十人之间，其它的人力应用于造林，饲养家畜，种茅，开创得力的工副业生产项目，搞多种经营，繁荣市场。
最后，针对上述的改革方式，对粮食的收购部门提几点建议：
1 、收粮应以水份合格为主，至于杂质不应作过份的限制，可通过检验，算出杂质率，在总数中除去杂质以得纯粮数，既方便又合理把粮食分成等级作为购的标准增加了生产单位的负担，而且此法并不科学。
2 、散装散收的方法应大力提倡，同时粮库应尽快配齐适合散收粮食的必要设备和输送装置，使更多的交粮者看到和亲自体会到散装的好处，这对改革粮食的处理方法会起很大的推动作用。
3、我们的收购时间季节性太强，集中在麦、豆收的时间，造成大队车辆的拥挤和公路阻塞，有时一天只交上一车粮，浪费了很多宝贵时间，使运输工具不能发挥应有的效率。应该把收粮工作作为长年工作，改季节收购为常年收购，这不仅解除了粮车排队所造成的时间浪费，也为粮食收购本身减轻了负担。综合上述，所提出的粮食处理实现机械化的设想，是粮食处理上的一种改革，这种改革解放了生产力，可取得比较良好的经济效益，使农业机械化形成从田间到麦场比较有秩序的一个雏形，事实上，在美国和加拿大等已经取消了麦场，我们在这方面也开始了探索和改革，以便在我国现实条件下，尽快地创出一条路子来。
[ 作者简介：张治国，1969年毕业于黑龙江省八一农垦大学农机系。被分配到荣军农场，先后任十队、七队机务技术员，1972年调场农机科任技术员；1979年晋升为农机助理工程师。1982年，被中国农垦部派往加拿大学习干旱地区作物栽培技术（半年)。1983年在九三局工程师以上技术干部四个月的英语训练班上任教员。他的主要文章有：《赴加拿大实习见闻》、《出国考察报告》、相继在《黑龙江农垦史》，九三农机学会论文选编上刊登，还翻译了加拿大农业技术资料《杂草的控制》一文，《实现粮食处理机械化途径的探索》一文刊登在九三农机学会论文选编上，并被评为优秀论文。]
