(二)生产


　　全厂有生产车间3 个。原药车间，制剂车间建于建厂初期，乙草胺车间筹建于1993年7 月，1994年3 月开车试产。1995年制剂车间新增种衣剂项目，1996年原药车间又上可湿粉项目。车间设备精良，成龙配套，工艺先进，堪称一流。3 个车间人员编制均在40—50人之间。
　　自1992年试生产至1996年5 月，共生产出25％绿磺隆36.52 吨，中间体折成品15吨；10％甲磺隆7.8 吨，中间体折成品5吨；25％豆磺隆24.3吨，中问体折成品15吨；豆磺隆可湿粉0.3吨，绿胺0.45吨；50％乙草胺929 吨，乙草胺原油64.15 吨；40％阿特拉津168.62吨；丁草胺24.58 吨；大豆种衣剂184.8 吨，玉米种衣剂5.4 吨，甜菜种衣剂9.6吨。累计产值6083万元。由于工厂从建厂初期就高额贷款，且生产一直未达到预定规模等原因，所以累计亏损2944万元。
　　先后获得了化工部颁发的绿磺隆、甲磺隆、豆磺隆、乙草胺、丁草胺、广灭灵、高效盖草能等7 个品种的“三证”。阿特拉津、种衣剂等品种的“三证”也一直在办理中，直至停产前，尚未办下来。
　　动力车间为生产辅助车间，有配电室一栋，总装机容量为370 千瓦；有机井3 眼，水塔1座；锅炉房1 栋，内装4 吨、2 吨蒸气锅炉各1 台；若车间满负荷生产，水电汽自供有余。另有一个机修间和生产用库房。
　　检测和化验手段较先进，一般检测仪器都是省内领先水平的，其中气谱和液谱仪是国内先进水平的，保证了农药产品的质检需要。
　　“三废”治理工程早在建厂初期从项目的可行性研究到项目的具体设计、施工，都严格执行了“三同时”制度，在总局环保局主持及有关专家参加下，审查通过了总局环境检测站为工厂编写的《环境影响评估报告书》，并以此书作为环保工作的指南。工厂废气主要是烟尘和烟气。锅炉车间的烟囱位置、高度等均符合国家要求，它的排放污染物的最大浓度和叠加浓度均低于国家规定二级标准。全厂污水首先在原药车间内进行回收处理，之后把浓度高的废液残渣送到焚烧炉烧掉，浓度低的排到车间外中和池进行中和，再汇入处理池，经曝气、过滤使COD 、SS等污染物达标后，排人泻洪沟。废煤渣前期用于填坑垫路，后期处理给厂外用户。厂区种植了花草树木，覆盖率达到30％，有养鱼池一个，占地约3，000 平方米，运用生物监测法证明了工厂的空气是清新达标的，初具了花园式工厂的格局。