第八节 烧成车间

一、组织机构沿革
　　烧成车间于1980年4月组建。6月末机械设备安装完毕。7月1日点火试生产。


　　为了加大台时产量，于1986年4月份大窑进行了技术改造，把原有回转窑烧成带直径由2.4米加大为3米。提高台时产量20％
　　二、人员编制
　　烧成车间现有人员编制为1994年174人。分为四个生产班组；立筒班、修理班、天车班、电工班及后勤人员。
　　三、拥有主要设备
　　1.供料部分
　　(1)1#线
　　料提升机　　1台　　料双管机1台
　　12米绞刀　　1台　　48米绞刀 1台
　　热风机　　 1台　　电收尘回料绞刀1台
　　(2)2#线
　　料提升机 1台 料双管1台，43米绞刀 1台
　　罗茨风机 2台，空压机 1台、提升泵1台、拉链机1台、热风机1台、料绞刀1台。
　　2.窑中部分
　　(1)1#风机1台 回转窑一座，冷却机1台，料汉斗1台，回转窑一座，冷却机1台，斜翻斗1台。
　　(2)2#一次风机2台，回转窑一座，冷却机1台，斜翻斗1台。二把火风杨1台。
　　3.供煤部分
　　(1)1#线颚式破碎机1台。
　　煤皮带机1台，煤提升机1台，煤烘干机1台，2道煤提升机1台，煤给料机1台，煤磨机1台，磨尾绞刀1台，煤粉提升机1台，煤双管机1台。
　　(2)2#线。煤皮带机1台，破煤机1台，皮带机1台，煤提升机1台，煤元盘给料机1台，风扫煤磨1台、循环风机1台、煤双管机1台、煤单管机1台。
　　四、生产情况
　　1.消耗


　　2.产量、质量


　　五、生产过程中的物理，化学变化表达式。
　　(一)干燥与脱水
　　干燥即物料中自由水的蒸发，而脱水则是粘土矿物分解放出化合水。其化学反应为：


　　(二)碳酸盐分解
　　生料中的碳酸钙与碳酸镁在燃烧过程中都分解放出二氧化碳，其反应为：

(590℃时)

(890℃时)
　　(三)同相反应
　　通常在碳酸钙分解的同时，石灰质与粘土质组分间通过质点的相互扩散，进行同向反应，其反应如下：
　　800℃

开始形成：
　　800℃～900℃时开始形成

900℃～1100℃时

形成后分解，开始形成

和

所有碳酸钙均分解。游离

均分解达最高值。
　　1100℃～1200℃时大量形成

和

含量达最大值。
　　(四)、液相和熟料的烧法
　　通常水泥生料在出现液相以前，硅酸三钙不会大量生成到达最低其熔温度，当温度达1250℃时开始出现液相，其反应如下：
　　


　　(五)、熟料冷却
　　水泥熟料冷却的目的在于回收熟料带走的热量，予热二次空气，提高窑的热效率。