艰苦奋斗展宏图

　　　　　　　　　　　　 艰苦奋斗展宏图
　　　　　　　　　　　　　　 —记小岭水泥厂技术改造纪实
　　　　　　　　　　　　　　　　 王德连 刘士显
　　我们自古以来，就有埋头苦干的人，有拼命硬干的人……这就是中国的脊梁。 ——鲁迅
　　黑龙江省小岭水泥厂，全心全意依靠工人办企业，开展技术改造，引进、消化、吸收生产新技术、新工艺，把工厂改造为具有国内同行业先进技术水平的中型水泥企业，使濒临倒闭的工厂走出低谷。
　　　　　　　　　　　　　　 挖内潜 改老窑
　　小岭水泥厂1984年以前，只是一台30年代的小型回转窑，每年只能生产三四万吨水泥，质量低、消耗高、事故频繁。1982年前八个月的165天中，因窑结圈停窑20次。每到停窑，工人们就顶酷热排故障，吃尽苦头，渴望改造一号窑。职代会上，代表们一致通过子改窑方案。
　　工人们的干劲象火山一样迸发出来。烧成车间工人冒着几十度高温的烘烤，迎着簌簌落下的料粉，钻进回转窑，张焕太率先抡起大锤，打开耐火砖缺口，工人们不知打断多少根锤把，手上不知磨起了多少个血泡，将几百吨耐火砖，三天三夜全部拆除干净。修理工邵玉臣，被强烈的电焊弧光烤坏了面部和手背，仍坚持到改窑结束。经过27个日日夜夜，完成窑体加粗改造，还对托轮底座、窑头罩、喷煤嘴、煤风机、窑尾生料双管、封闭圈、煤磨机传动润滑装置、装磨稳流仓等13项设备进行改造，提高了设备运转率，使年产量比原来提高45％。
　　　　　　　　　　　　　　　　展外延 建新线
　　一号窑的生产能力远远适应不了市场的需求。厂长文昌约迈开双脚，深入群众，倾听职工意见，断然提出扩建新的生产线，得到全厂职工的支持。
　　建一条年产12万吨的生产线，需要2 000万元资金，怎么办?厂领导把困难交给大家，工人们提出：一靠自己筹措，住宅楼暂时不盖，办公楼砍掉，奖金缓发，一切为扩建让路。二靠攀高亲，觅财源，走横向经济联合之路。他们和大庆石油管理局联系经济补偿贸易，达成投资1 000万元的协议，为扩建寻觅出资金来源。
　　在工程设计上，到有名望的设计院请专家，可人家嫌北大荒远、嫌北大荒冷，厂子太小没名气，不说不去，提出的条件是：设计费15万元，还要5个高级工程技术人员研究一年，每人每天补助50元。文昌约掰着手指算来算去，光补助费一项就是9万元。这24万花不花?水泥厂技术干部说：“这样的苛刻条件我们不用，靠自己的力量建个‘争气窑’。”他们奔北京、走上海、闯湖北、下西安、对全国水泥行业采用的新窑型及设备配套情况进行考察对比，确定建一座新式立筒预热器回转窑。
　　“争气窑”的战役一打响，人流涌向现场。小伙子捋胳膊、挽袖子，抓钢钎、抡大镐，工程技术人员细心地审核着每一张图纸。施工现场车水马龙、川流不息。退休老干部张阳来，主动到机修车间当技术顾问。当时有建筑安装队以高薪聘请他作技术指导，他毅然拒绝。在搬运12米长33吨重的磨机时，因施工现场狭窄，吊车无法作业，他找来大木方、滚杠、撬棍、大绳，硬是用扛杆启，滚动运，大绳拽，干了25个小时，使磨机安安稳稳地进了车间。电焊女工王丽英，承担冷却机焊接任务，每天早四点出工，晚上千到八点多才回家，身边的孩子只有两岁，她常常在孩子熟睡中来去匆匆。安装65米高蒸湿塔里的进排气管，吊装工李岩、邵玉臣带领几名工人，自制土吊车，不到一个月的时间出色地完成任务。
　　基建队的工人冒雨浇铸大窑基础，由于作业现场推不进车，只有用胶皮桶一桶一桶往里倒，用铁锹一锹一锹往里塞。汗水、雨水搅合一起，工人的衣服湿透了，凉风阵阵袭来，冷得直打颤。经过一天一夜奋战，大窑基础完成了。厂领导表扬他们说：“基建工人是好样的!”工人却说：“我们和当年建厂大会战时老工人那拼搏硬干的劲头比还差的远呢!”
　　在多工种交叉作业中，为了抢工期争速度，工人高升岱提出对提升机从上往下倒安装。使设备最后就位找正，保证安装和土建两不误，赢得了时间。在整个施工建设中，职工们自己安装标准设备178台套，非标准件制造和安装46吨，用拆除的一号窑筒体制造出一台生料烘干机，两台六管静电收尘器……
　　就这样，干部和工人，战严寒、斗酷暑，日夜兼程，边土建边安装，只用了一年的时间，65米高的预热筒拔地而起，所有设备一次打通工艺路线，一次试车成功，一次达到工艺技术要求。
　　　　　　　　　　　　　　　　 抓节能 增效益
　　一号窑有30％以上的热量顺着大烟囱白白跑掉，对能源的浪费，工人望天兴叹，厂长文昌约在一次外出机会，看到水泥厂同行利用余热取暖，使他顿开茅塞。人家能办到的，我们也能办到。他回厂后，马上提出设想，从北安设计院聘来一位锅炉采暖工程技术人员，设计了余热锅炉图纸后，出20多名水暖工人，经过50余天的焊接安装，将这台锅炉放入一号窑的主烟道，通过热气传递进行取暖，当年供热面积1．2万平方米。今年余热取暖面积已达3万多平方米，节煤3 000吨，收到综合经济效益59万元。昔日排散黑烟污染环境的六个烟囱已全部拆除，锅炉工人汗流满面烧锅炉、扒炉灰、推煤炭的繁重劳动情景再也看不见了。
　　一号窑的收尘采用自然降尘，大量的原、燃料粉尘排向天空，造成极大地浪费。工人们又向厂长建议，新建的二号窑收尘设备要采用先进工艺设备。厂领导采纳了工人的建议，又筹集资金99万元，在窑尾投放了目前国内先进的电收尘设备，利用静电吸尘原理，将大量的原、燃料粉降落在回料室，输送回料仓，进行再生产。收尘可创造经济价值，13万余元。
　　1987年以来，还推行了散装运输工艺，投资160万元购买了四台散装运输汽车，成套散装设备，放散能力达9万吨，居水泥行业前列，成为哈尔滨地区推广散装快速发展的单位，引起了全国建材水泥行业散装研究专家的关注，纷纷前来考察，给予很高的评价。今年仅散装发运，可收到经济效益50余万元，相当于1988年利润的总和。
　　　　　　　　　　　　　　　　 拓产品 争市场
　　“单一的产品，没有竞争力，只有开发出适销对路的新产品，才能在市场上站住脚”文厂长笑呵呵地说。近几年，他们开发出425#早强水泥，MS一复合型早强减水外加剂、混凝土防冻剂、建筑号石、水磨石材料等。产品销往哈尔滨、大庆，倍受用户欢迎。
　　小岭水泥厂的职工，在条件苦，环境差的矿山、窑炉艰苦奋斗、拓展企业、冲出窘境，今年1至9月实现利润226万元，是去年利润的4.5倍，跨入黑龙江省建材工业先进行列。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 原载《农垦工人》1989年第12期