第二章　生产
第一节　技术改造

自1995年以来，厂党政班子成员充分认识到企业要生存、要发展、要竞争，必须走“少新建、多改造、低投入、多产出、快积累、见效快”的内涵式发展之路。在这一方针指导下，企业技术改造取得了一系列的成绩。
　　一、1995年初，企业为解决矿山白石进厂破碎的均化问题，提高生料质量，缓解白石紧张的状况，1995年7月1日，厂内工程技术人员自行设计、自行施工的石灰石破碎线工程破土动工，该工程土建总面积为1100平方米，11月14日建成，经试运转，设备、电气等工程均已达到了使用标准，12月20日正式投入使用，小时破碎能力50吨。
　　二、1996年，以马云龙为首的厂党政领导班子成员，根据水泥销售淡旺季价差的实际情况，果断决策，投资650万元，新建一台Φ24×12米，年水泥粉磨能力12万吨的四号水泥磨。3月初动工，经过100天的苦干，6月28日一次试车成功，7月1日正式投产。年创经济效益240万元左右，预计两年半可收回全部投资。同时，也使工厂年水泥粉磨能力由18万吨提高到30万吨。
　　三、2000年5月18日，总局经委黑垦经［2000］4号文《关于小岭水泥厂窑系统改造项目立项的批复，同意工厂改造二号窑系统的方案。2001年2月5日，为了使二号窑系统改造工作能按计划有序进行，厂成立了马云龙、魏凤侠为总指挥，贺宪为副总指挥的二号窑改造指挥部。总投资1500万元的二号窑系统改造于5月5日动工，经过近两个月的努力工作，7月3日完工。改造中，大胆采用了水泥煅烧自动控制技术，新型煤粉计量，四风道煤粉燃烧技术和部分窑外分解技术。为了使二号窑系统改造尽快达产达标，厂成立了以贺宪、颜炳秋为组长的达产达标小组。经过1个多月的日夜调试，终于达到了设计标准。从此，二号窑台时产量由175吨提高到25吨，熟料标号比原来提高50号，达到625号。年熟料生产能力提高8万吨，达到了国内同类窑型的先进水平。改造后用粉煤灰代替黄土的煅烧获得成功。仅此一项可使税费由11％降到3％，大大减少了税赋，提高了经济效益，从而增强了企业的市场竞争能力。
　　四、2002年6月，企业投资1200万元，将二台Φ183×64米的水泥磨拆除，新上一台Φ3×11米水泥磨，经过两个月的安装调试，年水泥粉磨能力达到40万吨，与其配套的站台钢结构水泥放散Φ6×14米，日放散能力3000吨，企业年水泥粉磨能力由过去的30万吨提高到60万吨，解决了旺季水泥销售的瓶颈问题。