第六节　一分厂

一分厂的前身是过去的生料车间、烧成车间、制成车间、收尘车间和电力车间的一部分。
　　生料车间
　　一、组织机构沿革
　　　　　　　　　　　　　　　　 机构沿革表
　　表2－1


　　二、技术改造
　　1、1995年，将250×250破碎机拆除，扩建破碎线，工厂自行设计、安装，主要设备有：
　　ＢＬ1250—7Ｍ中型板式给料机、ＰＥ600×900复摆鄂式破碎机、ＰＥ1250×1000反击式破碎机、ＧＨ315×208Ｍ高效提升机和Ｂ650×1335Ｍ皮带输送机。粉尘收尘设备为ＣＸＢＣ180／78袋式收尘器。当年投产并交付生料车间使用。
　　1995年11月14日，工厂新建的石灰石破碎线竣工并投入使用。
　　1998年12月14日，工厂下发了农垦泥厂［1998］36号文件《关于对生料车间、烧成车间、制成车间纸袋和包装班组提前完成全年生产任务奖励的决定》，奖励生料车间1500元。
　　2、1999年，在生料3＃线安装一台立式烘干机投入使用。使用效果不佳，于一年后停用。
　　3、2000年，改造安装了由安徽合肥水泥研究设计院设计的Φ24×18Ｍ烘干机和沸腾炉，用于烘干原料。此炉的使用降低了操作者的劳动强度，节38省了烘干用煤，提高了烘干效率。
　　4、2000年，将Φ24×12Ｍ磨机改造为闭路循环磨机，增设一台选料机，使生料台时产量提高了30％。
　　烧成车间
　　一、组织机构沿革
　　　　　　　　　　　　　　　　 机构沿革表
　　表2－2


　　二、技术改造
　　1998年12月14日，工厂下发了农垦泥厂［1998］36号文件《关于对生料车间、烧成车间、制成车间纸袋和包装班组提前完成全年生产任务奖励的决定》，奖励烧成车间1500元。
　　2000年5月，对Φ3×48Ｍ的后窑口筒体加长2米变为Φ3×50Ｍ，立切线加大，立筒预热器由Φ47×23Ｍ加高到Φ47×27Ｍ，解决了切线结皮现象，改善了窑内通风，使2＃窑的台时产量由18吨提高到20吨。
　　2001年5月至7月，将Φ3×50Ｍ窑烧成带由Φ3Ｍ扩径为Φ35Ｍ，变为Φ35／3×50Ｍ窑，主机传动电机功率由75ＫＷ提高到125ＫＷ，立筒预热器由二级改为三级预热，窑头到切立线安装三次风管道，喷煤管由单风道改为由天津博纳公司生产的ＴＪＢ—ＦＡ—Φ219四风道燃烧器，在Φ28×28Ｍ单筒冷却机入口处安装组合式篦冷机，使用效果不好，2002年拆动，煤粉计量输送采用安徽合肥水泥研究设计院金山公司生产的ＲＷＦ转子称，入窑生料计量采用河北承德生产的ＤＥＬ1235Ｓ2皮带计量称，立筒送料由原来的Φ140×60Ｍ改为采用安徽合肥水泥研究设计院研制生产的首台65米钢胶带Ｎ—ＴＧＤ315×65提升机，窑尾高温排风机由原来的Ｗ5—40—11ＮＤ18Ｄ型10万立方米／小时改为2000ＢＩＢＢ24排风量为17万立方米／小时，仪表白动化，利用140万元改造，改为中央控制室集中操作，并安装了筒体扫描仪。窑尾废气排放，收尘增加安装了40立方米，ＷＹ40—2840—3收尘器一台，与原收尘器并联使用。2000年7月点火投产。
　　在没有操作参数的情况下，厂技术人员和车间技术工人经过一个多月的共同努力和摸索，制定出操作参数和操作办法，使窑的台时产量由20吨提高到24吨。
　　经过两次技术改造，2＃窑的台时产量由20吨提高到24吨，熟料质量、自动化程度有了大幅度的提高，降低了岗位工的劳动强度。
　　2001年7月至9月，Φ35／3×50Ｍ窑生料系统采取粉煤灰配料煅烧试验成功，仅此一项废旧资源再生利用，每年可为厂免税多创造效益600万元。
　　2001年8月，厂在烧成车间召开现场会，介绍了烧成车间制定实施的岗位规范化作业指导书管理举措，并在全厂推广和实施。
　　2001年10月，Φ12×9Ｍ烘干机的烘干炉改为沸腾炉，烘干机筒体后端加长15米。收回的煤粉送回提升机造成粉尘过大，形成循环负荷大和过粉磨现象，不利于文明生产和环境保护，经工艺科和车间共同研究决定，将收尘收回的煤粉，利用输送机改造送入Φ22×3Ｍ风扫磨内，不仅保证了文明生产，治理了粉尘飞扬，而且也为风扫磨提高产量奠定了基础。40
　　制成车间
　　一、组织机构沿革
　　　　　　　　　　　　　　　　 机构沿革表
　　表2－3


　　二、技术改造
　　1、1995年6月28日，工厂投资700万元新上一条24Ｍ×12Ｍ开路磨机水泥粉磨线安装运行。
　　2、1996年开始扩建Φ24×12Ｍ3＃磨，当年开始投产使用。
　　3、1998年5月，将制成车间的两台Φ24×12Ｍ的2＃、3＃磨机在安徽合肥水泥研究设计院的技术指导下，改为高产高细磨机，使磨机台时产量由18吨提高到22吨。在两台磨机分别配套安装了ＮＰ150破碎机各一台。同年建造了三个散装水泥库，分别命名为9＃、10＃、11＃，使水泥的散装储量增加了1000吨。
　　4、1998年8月25日，工厂下发了农垦泥厂［1998］30号文件《关于对参加4＃磨改造的制成车间和机修车间奖励的决定》，奖励制成车间2000元。
　　5、1998年12月14日，工厂下发了农垦泥厂［1998］36号文件《关于对生料车间、烧成车间、制成车间纸袋和包装班组提前完成全年生产任务奖励的决定》，奖励制成车间纸袋和包装班组1000元。
　　6、2002年，拆除了两台Φ183×64Ｍ磨机、部分附属设备，拆除了1＃包装机。新安装了一台Φ3×11Ｍ磨机，改造了原有的螺旋输送机，新上了四台ＦＵ输送机，同年10月试投产。
　　收尘车间
　　一、组织机构沿革
　　　　　　　　　　　　　　　　　　机构沿革表
　　表2－4


　　二、技术改造
　　1、1995年，生料破碎线78袋收尘器安装、调试，使用成功。
　　2、1996年，安装制成3＃磨6管收尘器。
　　3、2000年，生料1＃线烘干机安装除尘器一台，安装两台Φ183×64Ｍ磨机除尘器，安装一台制成2＃、3＃磨机除尘器。当年年底，在省建材行业中首家通过省环保局的“一控双达标”验收。
　　4、2001年7月，新上Φ35×50Ｍ窑尾40立方米静电除尘器一台。为生料Φ24×18Ｍ烘干机安装了一台15立方米静电除尘器。
　　5、为生料2＃磨机安装了一台19管静电除尘器，为烧成1＃线安装了一台9管煤收尘器，为制成1＃线安装了一台480袋收尘器。
　　一分厂
　　2002年12月，公司决定将原有的生料车间、烧成车间、制成车间、收尘车间和原电力车间的维护和仪表班合并为一分厂。原来的四个半车间的主任、书记和技术员共计21名管理人员全部解聘，组建起由7人组成的一分厂领导班子，包括分厂厂长1人、副厂长3人、技术员3人。组建办法为自愿报名、资格审查、竞聘演讲、民主评议、总经理聘任的公开竞聘办法。
　　2002年12月18日，公司决定组建一分厂。
　　一、组织机构
　　(管理人员共计7人)
　　厂长：于德全
　　2003年1月13日，于德全兼任一分厂党支部书记。
　　副厂长：计辉　杨恭海　李文飞(分别分管工艺、设备、电气)
　　技术员：李金胜　王晓明　王野(分别分管工艺、设备、电气)
　　一分厂成立后，原来生产车间组建为生料工段、烧成工段、制成工段、电气工段和石灰石工段。生料工段长魏宝刚、烧成工段长周宪歧、制成工段长谢润齐、电气工段长何仁侠、石灰石工段长李长武和唐林。2003年8月，一分厂接管了三号破碎线，进行投产试运行，设备运转正常后，于2004年9月交付二分厂使用。
　　二、人员编制
　　分厂成立后，公司开始精简人员，一分厂四个半车间由原来的501人减为396人，全年节约工资费用78万元。
　　三、工作概况
　　在分厂厂长于德全的带领下经过分厂全体人员的共同努力，2003年完成水泥380970吨、熟料240438吨、生料379581吨。创建厂以来最高生产记录。
　　2、经营成果：
　　通过一年的运行，从经营成果看，分厂全年盈利56万元。为公司当年盈利1200万元奠定了基础。
　　水泥工段提前92天完成全年水泥生产任务。烧成、生料工段提前30天完成全年生产任务，为公司扩建三号生产线奠定了良好的基础，创造了水泥厂建厂以来的最好水平。
　　3、技术改造：
　　2002年12月，更换Φ28冷却机二道轮带和筒体，将圆弧扬料板加长3米，整个筒体分割成四节，烧成车间独自完成四节筒体对接、120余块扬料板的焊接和数吨浇注料的镶筑工作。由一分厂完成此项工作。2003年3月，针对制成工段Φ3×11Ｍ磨机产、质量不达标问题，分厂成立攻关小组，分厂厂长于德全任组长，他带领分厂副厂长计辉、杨恭海、李文飞及技术员李金胜、段长谢润齐一道进行攻关，研究磨机的结构，调整整个磨机级配，改变锻仓所有锻的级配和搭配比例，花费了3昼夜的时间，攻关成功，使出磨水泥的比表面积由原来的240ｍ2／ｋｇ提高到现在的380ｍ2／ｋｇ3天抗，
　　压强度由16Ｍｐａ提高到24Ｍｐａ，荣获公司集体三等功。
　　2003年8月5日，公司下发了黑小水发［2003］18号文件《关于在一分厂开展窑运转率、台时产量、水泥磨机运转率劳动竞赛的实施方案》。
　　2004年2月5日，公司下发了黑小水文［2004］5号文件《关于对一分厂烧成工序安全事故的处理决定》。
　　2004年2月9日，公司下发了黑小水文［2004］8号文件《关于开除魏宝峰等三人厂籍的决定》。
　　2004年5月，将Φ28×28Ｍ单冷机和熟料输送机拆除，安装Φ32×32Ｍ单冷机和新型熟料输送机各一台。此单冷机改造后，窑内通风、熟料冷却质量得到好转，使此窑的台时产量提高到24吨，解决了熟料黄心和二次风温，使熟料出口温度在350度的基础上降低了100度。
　　2004年6月21日，公司下发了黑小水文［2004］10号文件《关于对一分厂制成工段1＃磨机减速机烧损事故处理的通报》。
　　2004年7月23日，公司下发了黑小水文［2004］12号文件《关于对44王鸿翔骗取公司财物的处分决定》。
　　2004年11月，对Φ35×50Ｍ窑进行了四次改造并取得成功。从窑头罩取热风到风扫磨头代替热风炉，使磨机入口温度保证在350度以上，每年可节省原煤36万元。立筒给料ＧＸ500输送机改为ＬＳＫ200×6Ｍ和ＬＳＫ200×3Ｍ给料单管，降低了一级出口温度，保持了左右基本平衡，既降低了增湿塔入口温度近20度，又解决了公司水资源紧张问题。不仅减少了漏风，而且使一级出口温度控制在450度以下。冷却机前端封闭，保证了熟料冷却，减少漏风，提高了二次风温，减少了能耗，达到了文明生产。窑台时产量达到了28～30吨，比原来设计能力提高了一倍(2＃窑设计台时产量为14吨)。
　　将Φ22×3Ｍ风扫磨圆盘给料机ＤＢ1000—Ｉ9—2改为ＴＤＨＳＫ650原煤计量称，并在料和煤给料称上安装了视频摄像头，提高了自动化程度，为准确分析生产成本和严格考核奠定了基础。
　　4、受奖情况：
　　2003年公司授予一分厂先进单位称号。
　　2003年12月，一分厂烧成工段修理班被省委宣传部、省经贸委、省文明办、省工会授予黑龙江省职工职业道德建设先进班组。
　　2004年6月，一分厂烧成工段火工班被共青团黑龙江省农垦总局委员会、黑龙江省农垦总局安全生产监督管理局授予首届垦区十佳青年称号。