第五节 成本计算及其演变 我厂成本计算是从1952年开始，是在实行供给制实报实销的条件下，实行成本计算，这种成本计算是不全面不完整的，成本计算的原则和口径，是结合供给制的具体情况，采取特殊形式的成本计算方法。是借助成本计算，推行计划定额管理，降低修车费用，节约军费开支。
1952年正处于抗美援朝，工厂从哈尔滨南迁本溪，厂房是接收的，设备是战争胜利品，固定资产，即无原值，也不折旧。
当时工厂人员组成，供给制现役军人和薪金制战勤及职工，人数各占一半。工厂一切经费开支(包括薪金制人员工资)、被服、粮秣、军械等，是由工厂总务股管理，每月按标准根据实力统计编制予决算，由总务股经费会计和供给员，每月向东后安(丹)东第二办事处实报实销。因此，上述固定资产折旧和工厂经费支出，规定不计入成本。
成本计算当时归计划股。产品的生产过程，同时又是活劳动和物化劳动的消耗过程，很明显成本项目不能计算人工成本和管理费用。主要计算材料成本、生产过程用水电费、燃料及低值摊销，还有技术、检验过程发生的费用和外购材料的旅差运杂费等。
实行成本计算，材料股增设一名材料会计，负责材料业务核算。供给制材料从上级领回不计价，实报实销，当材料入库和领发，由材料会计按上级下发的材料价格标准，计价入帐和按月及时向成本转领料单。
结算方法，工厂计财股按规定每月编制生产财务计划上报沈后军械处一式两份，由军械处审核后转财务处一份。竣工出厂车辆按总后规定的出厂价格，编制成本计算表、成本分析表，附送修车辆入厂通知书和车辆出厂验收合格证，每月到沈后财务处结算一次。不交税金，不计利润，不核定资金。
1953年11月三、四两厂于沈阳合并，1954年成本计算有了新的变化。供给制现役军人大部调回部队，除固定资产外，实行全面成本计算。上半年通过工厂整顿，改变陈旧落后生产方式，实行流水线生产作业，分工专业化，建立与健全八项管理制度。工厂生产和管理的提高，最终反映在成本的高低，从9—11月份，成本比上季度降低21.3%。
产品成本是表示企业工作质量的综合指标，集中地反映企业经济活动的成果，正确、及时地反映各项费用要素占费用总额的比重，确定产品的总成本和单位成本。并监督产品的数量、质量和种类的计划完成情况，在产品变动情况。并根据企业组织成本核算应遵循的原则，建立群众核算制度，开展成本分析和技术经济分析，这些都是核算的主要任务。
1955年开始由供给制改为经济核算制，成本不仅是计算，而是实行成本核算，这是成本计算的一次根本演变，成为系统、全面、完整地成本计算。并实行工厂、车间两级核算，根据工厂当时的生产组织，全厂是五个生产车间一个直辖段，各配备一名会计，以便加强基层的成本核算。
我厂1955年5月份开始实行经济核算制，在业务改革方面，除实行两级核算，并对会计帐簿进行改革。沈阳军区所属的7个工厂，过去都是使用旧式簿记帐，上级对帐簿的使用尚无统一规定，为提高效率，简化记帐，我厂和沈后修船厂对会计帐簿进行大胆改革，改用凭单日记帐，这是我厂向高压开关厂学习的，在改革过程中，以科学实用为原则，采取参照使用，结合本厂实际自行制定帐簿格式。通过帐簿改革，立见成效，我厂会计科只留四名会计，会计帐目做到日清月结，按现定时间上报会计报表。而其他五个单位后改革帐簿，财会部门都配备十五人以上，帐目有的积压三个多月，会计报表报不出去。
军区财务部长对帐目改革很重视，号召未改革的单位，要大力改革帐簿，提高计算速度，大胆推行凭单日记帐。
对物资帐协同物资科进行彻底改革，材料明细帐共三套，会计科一套，物资科一套，仓库一套，是重复记帐，传递手续从仓库把料单转到成本，走的路需要十天半月。经改革实行三合一，取消会计科和物资科两套材料帐，由仓库保管员既管数量也管金额，做到节约人力物力，事半功倍，改革后每月6号前料单就转到成本。材料帐目改革是成功的，一直沿用至今。
总后对会计报表要求很严格，月份报成本计算表、分析表，季度报结算表，年度报决算，如1956年17次报表，我厂提前8次，如期4次，延续5次。历年会计报表质量，从无返工现象，报表数字正确，清晰整洁，曾受到后勤财务部门的表扬。
从1955年5月改为企业管理，实行经济核算制，到1958年5月移交农垦部，三年时间，1955年五种常修车成本普遍降低，平均降低率为33.4%。
1956年全年总成本比计划降低1.8%，可比产品比计划降低 2.3%，单车成本平均材料费占61%，人工费占30%，管理费占9%。商品全部计划成本188.6万元，实际185.3万元。销售成本比销售收入降低7.2%。可比产品比计划降低7.3%，比上年降低4.6%。材料利用二级品(堪用件)84，864元。由于生产不均衡，月末赶任务大量雇用临时工和对外承包，全年支出包工费用14，772元。
1957年试行予计成本管理办法，这是从北京厂学习的先进经验。试行结果成本显著下降，从第一季度来看，材料费占总成本的 47%，比上年降低14%，单车材料成本平均578元。
军工生产实行经济核算制以后，企业成本管理之严，核算之细，成本之低，职工生产热情之高，通过下面历年有关成本核算指标情况表，即可充分表明，特别是1957年尤为显者。
1955年下半年可比产品成本表
从常修车的可比产品，表明自1955年5月份实行经济核算制，成本比供给制降低特别显著，但比军委规定的标准尚未达到。根据成本要素反映，主要是材料费还没达到标准。
1956年可比产品成本表
自1956年执行新的出厂价格。
1957年常修车成本降低情况 金额：元
1957年嘎斯51、吉斯150和美吉普三种厂牌占全年生产任务90%以上，材料成本降低率比较如下表：
从平均单车成本材料费比1956年平均降低32%。
1958年5月移交农垦部，开始由修理汽车转变为农机配件和成台整机制造，产品都是从未生产过的。产品生产从下半年开始新的起点。农垦部下达六项产品，其中五项成台整机，一项喷油咀。任务虽然按计划完成，由于移交思想不够安定，成本管理放松，出现混乱现象，表现在:
1、领料、料单出现一单多号，漏写派工号，特殊领料不注明用途。
2、铸造50台切草机，领生铸铁50吨，切草机本身还不到半吨。
3、制配车间改制一台套丝床，设备本身全重量还不到半吨，而领铸铁2.5吨。工时记录竟发生2，200小时。
4、制配车间试制连杆罗丝10只，实际只试制了两只，工时却耗用304小时，实际用16小时。
5、制配车间试一台发电机，工时记录1，006小时。实际只用 40小时。
经过追查和整顿都及时纠正，客观上都是新产品，尚无定额。主观上是管理不严所致。
1959年10月份迁厂后，为解决垦区冬检件急需，部紧急指示：要边安装、边准备、边抽部分技术力量立即投入生产。从10月中旬开始按部下达的14种产品计划，积极投入生产，仅用两个半月边试制边投产，共完成13项新产品49，998件，发往牡局各农场。
产品成本按实际成本加5%利润计算。由于成本高，无法按国家标准计算。
附1959年13项产品完成情况统计表
1959年十三项产品完成情况统计表
1960年正式投产，根据部文件指示精神，我厂迁垦区目的，是为紧密配合垦区机械化发展需要。产品出厂价格，可按实际成本计算再加上利税，利润按5%，税率农机配件按3%，通用件按5%。但在实践中，由于产品随入库随即发运出厂，成本需下月份才能计算出来，这样不但影响产品及时办理托收结算，而且影响资金周转。因此，经研究采取予计成本结算方法，并报部批准从1961年起，改为予计成本结算。由于地区环境条件变化，产品对象改变，部分技工半路改行，铸件产品占一定比重，因此，工厂出现薄利或亏损，成本一般要比城市高出20一30%，所以才确定产品出厂价格以实际成本结算，直到兵团时期才开始改变。
1961年开始供应 5个垦区10个供应站。为实现品种“多多益善”的目的，工厂组织新产品试制小组，对27项新品进行试制，成功20项128种规格，并大量投产，完成 715，954件配件生产任务，比 1960年增长2.1%，供应牡局93.2%。在这些产品中，列入国家计划的有15项26种规格265，500件。工业总产值计划499.5万元，实际完成322.2万元，完成计划的 64.5%，比上年增长5.9%。商品产值计划462万元，实际完成278.9万元，完成计划的60.3%，但比上年增长25.8%。16种可比产品的平均单位成本比上年降低 13.7%，其中有五种产品成本完成了计划，并有三种产品的单位成本比计划平均降低38.8%。
从成本来分析，1960年与1963年相比，材料费都占50%。人工费1960年占22%，1963年占13%，下降9%，而管理费1960年为 28%，1963年为37%。上升9%。
成本从1961年开始下降，如链轨板1—11月平均单位成本26.42元，12月份下降到17.54元，降低33，5%。
1970年兵团组建后，产品不仅为兵团服务，并为省农机局和省汽车配件公司服务。成本结算方法亦随之改变，配件产品按国家标准价格结算，实行“以需定产”，签署订货合同。
工厂自迁迎春以来改为工厂一级核算，到八十年代实行经济承包，车间又开始设核算员。成本计算从工厂诞生那天起，根据生产方法和产品对象，始终采用分批法，在产品采用约当法。
兵团时期由于农机产品价格标准偏低，省和兵团于1976年 6月下达“农机产品价格补贴规定”，根据通知共309种农机配件出厂价格进行补贴。
农机产品价格补贴是根据1974年农林、轻工、财政、一机、商业等五部的通知，贯彻农机产品“低价薄利”的原则和政策。省农机系统，农场系统，农机产品亏损部分列入年度计划，在决算中给予补贴。我厂属于享受补贴单位，执行补贴规定，产品出厂则按补贴价格执行。
附：历年生产费用情况表
历年生产费用情况表
单位：千元
