第五节 电、气供应和管理


　　一、电力供应和管理：
　　
　　建厂初期正是战争年代，历经南下武昌、北上哈尔滨、本溪等城市，厂房都是接收国民党或资本家的财产，供电设施齐备，城市优先满足军工生产用电。
　　1953年于沈阳两厂合并后，厂房原是军用仓库，供电设施不全，按照电业局规定，工厂必须设有变电所，否则，不予供电。工厂为长远之计，报经上级批准，于1954年新建一座变电所，面积 119.7平方米，投资7万元。同时为解决生产需要，增加电焊、电热等工序及电灯55盏，又增加10马力电源设施，投资43，803元。
　　根据上级文件指示精神，为保证安全生产，加强用电管理及节约用电，1956年6月对全厂所有电动机都普遍装置了地线，砂轮机全部安装上防护罩，各车间的工作行灯，通过变压改为36V。并在不妨碍生产的原则下，调整了不合理的拆除不必要的设备，节省用电。
　　结合开展增产节约运动，1956年7月制定了“用电管理制度”和“节电管理办法”。是本着切合实际，简明易懂的方法制定的。规定人离床关，严禁空转。统一规定照明灯泡使用度数，车间生产照明用灯泡为100度，路灯60度，办公室、宿舍、卫生所及生活福利等单位，照明灯泡一律不得超过60度，管理科不得购买大度数灯泡，生产工序特殊黑暗角落可点150或200度灯泡。通过统计资料反映，电费逐年下降。
　　1959年北大荒的迎春，残雪消融，春意盎然，兴建新厂工程，拉开序幕。当时发电设备是利用一台锅驼机，发电量仅能供应基建锯木加工、水泵抽水、食堂炉灶吹风和照明用电。
　　9月中旬调入4台K—15型48KW柴油发电机组，11月16日又从北京双桥供应站拨入4台T凸—16型100KW柴油发电机组，当时利用机修车间西半面暂做发电站，8台发电机组通过安装试转发电，工作稳定，没有杂音，技术状态良好。线路网络安装工程，采取集中优势兵力，突击安装架设，11月末全部完成开始供电，进行部分投产。
　　1960年全厂正式投产，开辟工业、农业、基建和生活四条战线。产品试制投产从1959年的6项扩大到16项，炼钢铸件开始上马。机械化试验农场成立，开始兴修水利和开荒播种，开展多种经营。基建成立607工区，大批兴建厂房宿舍。职工家属已大部迁来迎春安家落户。这样，动力、照明用电大幅度增加，8台发电机组同时运转发电，采取歇人不歇马，昼夜不停，保证全厂用电，耗电量已达到满负荷。当年秋新发电站建成，发电设备全部迁入，发电站成为供电中心。
　　1960年，刚迁厂投产就遇上三年困难时期，人吃代食品，发电机也开始吃“代食品”，柴油掺水，柴油浸榆树皮粘液。由于消化不良，引起柴油发电机组燃烧爆发力不匀，工作不稳，其中一台 100kW发电机组开始发高烧，出现严重机械故障，停止运转，经拆检发现曲轴和凸轮轴断裂，为解决供电急需，机修组积极抢修，年底修复投入运转发电。
　　其它机组运转均不正常，12月份对第三号机组进行拆检，发现该机①积炭严重；②润滑油路堵塞；③活塞磨损过重；④活塞环粘结；⑤油压降低；⑥缸套磨损严重；⑦轴承微有磨损。根据上述情况，如不及时检修，继续带病坚持运转，将会引起心机梗塞或自行毁灭的危险。为保证发电机组安全发电，计划串开时间，普遍进行检修。
　　1961年2月虎林电厂落成投产，开始对迎春地区以6.6KV网络电压供电。我厂变电所以750KVA和320KVA三台变压器，以三条高压线路向全厂工业、农业、生活福利事业和家属区进行供电。并建立低压线网络19条回络通往各车间和单位。
　　供电初期，中断和停电次数频繁，严重影响生产，特别是突然停电，容易打坏刀具，如果正在卡活，设备会受到撞击，损害机床精度和使用寿命；电时停时续影响热处理高频、盐浴和电炉正常起动J整天停电次数大多使铝合金浇铸、汽门电墩机等生产，几乎处于半停产状态。据1962年统计资料反映，时停时续的停电次不算，五年整天停电就达43次：
　　　　　　　　　　　　　　　　1962年停电情况统计表


　　为解决停电问题，部里又重新拨给我厂3台柴油发电机组，每台为120KW，做为常备军，发电站配备4人昼夜倒班守卫在机旁，急用随时发动。
　　自从密虎联网后，供电日趋好转，尤其兵团时期停电次数大有减少，基本达到正常供电，保证我厂生产顺利进行。
　　冬去春来，到1981年不知不觉来北国之春已二十余年。八十年代我厂随着改革、开放形势的发展，电力管理进行改革，实行经济承包责任制。对生产、生活福利事业和家属区用电实行分区分片管理，一律采取仪表化，生产和生活福利事业区共安装42个电表，家属家家户户普遍安装电表，共安装775块电表。达到科学管理，合理用电，消除电费平均摊派，不吃大锅饭。
　　在改革中对各单位用电，根据月份生产作业计划，结合以往每月耗电量做为依据，每月对各车间单位下达用电计划，做到事先控制事后检查，对全厂用电做到心中有数。建立和健全用电和安全管理制度，做到有章可依，有据可查。实行承包奖，节电有奖，超过必罚，奖惩分明，责任分清。
　　通过改革，开创了电力管理新局面。消灭了以往用电的平均主义，达到节约用电。从1981年至1984年，耗电量以万元产值计算，逐年下降。国家标准规定万元产值耗电为500元，而我厂1984年万元产值才耗用电费350元，比国家标准还低150元。计划全年外购电费 34万元，而实际支出18.7万元，节约电费47%。自1981年—1984年，历年电费降低情况附表如下：
　　　　　　　　　　　　　　1981—1984年电费降低情况表


　　家属区照明用电，过去二十余年来一直实行月灯制，先后按灯头和户收费由财务科从工资表上扣除。从1983年开始改革，每户安装电表，设专人每月按实耗电字收费，全厂用电户数共775户。自从改革收费办法以来，点大灯炮的不见了，自动自觉都换上小灯炮、莹光灯，这不仅个人节省电费，而且为国家节约能源。为保证用电安全和予防起见，规定严禁使用电炉。
　　1981年虎林电厂冬季由于煤碳不足，停电达到高峰，据统计资料反映共停电达三万工时，折合3，750个工作日，按工厂平均费用计算，共计损失12万元。我厂发电站3台机组全部发动，昼夜不停，只能保急需产品生产用电解决燃眉之急。
　　二、气动供应和管理
　　空气压缩成为一项动力，在工业生产上早已得到广泛利用。气动在我厂是从1977年开始利用，在铸造车间安装一台3L10／8型空压机，利用气动翻砂造型。由于铸件生产出现多品种小批量，气动未能充分发挥应有作用，只利用于风动送砂和喷砂。后来铸件任务逐渐减少，甚至接近绝产边缘，空压机已成为一台闲置设备。
　　近年来为挖掘设备潜力，参阅国内外有关气动应用资料，发现在机械加工利用气卡，提高工效，减轻劳动强度。因而空压机又开始展翅，成为一项新的技术项目。1979年对原有的一台空压机检查保养，重新利用，从铸造车间向外铺设新的气路，由原来一点专用，扩大为全厂供气中心。
　　随着生产发展，各车间使用的工卡具普遍应用气动，气动功能应用越来越广泛，现有的一台空压机已满足不了全厂生产需要。为适应生产发展，满足供气需要，1980年又新购一台4L10／8型空气压缩机。1981年新建一座空压站，将铸造车间原有的一台空压机也迁入新建的空压站。两台空压机一起安装，同时运行。根据各车间生产需要，增铺气络，新建空压站成为全厂供气中心。
　　气动的开发利用已形成一种重要生产动力，是后起之秀，使机电动力管理又增加一项新的内容。空压站配备五名操作人员，建立“供气管理和维护保养制度”。几年来充分发挥气动功能的作用，保证了全厂生产气动空压供应。