第六节 检验


　　　　　　　　　　　　　　 一、组 织 机 构 沿 革
　　一九六九年至一九七二年,检验工作编制在电仪化车间内。
　　一九七二年至一九七三年四月,检验工作编制在生产科内。负责人王自力。
　　一九七三年五月至一九七六年九月成立中心化验室。一九七六年九月至一九八四年改称为检验科，履行中化与检验两种职能，科内设立相应组织，负责人关桂恩。
　　党支部书记:
　　一九七六年至一九七七年白秉钧。
　　一九七八年至一九七九年唐文瑞。
　　一九七九年至一九八三年杨德俊。
　　一九八三年至一九八四年张智礼。
　　
　　　　　　　　　　　　　　 二、工 作 概 况
　　　　　　　　　　　　　　
　　一九七二年至一九七四年，在化验室没建成的情况下，全厂化验人员大部分在外厂培训，少部分人员在厂内因陋就简，建一简易化验室（三次搬迁）配合了施工中水泥，耐火材料，珍珠岩等分析。配合了小制氧机开车生产的分析，（包括：氧、氮纯度，乙炔等分析）。做了基准溶液、煤工业分析，润滑油，尿素的分析，练了基本功。组织编写了空分、造气、合成、尿素标准溶液、杂样、安全等分析规程。做了仪器、药品的生产前的准备工作。
　　一九七四年五月开车试生产后，从人员、房间、技术、仪器安装与调试，到用到生产上去，科内的技术人员，按车间包干指导。一九七四年二至三月空分开车，五至六月造气开车，六月合成开车，七月尿素开车，按开车顺序跟班辅导，保证了开车的顺利进行。一九七六年在生产上建立了分析控制表，约一百一十八项，包括各车间各反应器，各种介质的分析控制项目，产品质量日报表。使检验工作建立了正常的工作秩序。
　　分析检验的管理程序是：各车间设有化验室，负责车间各工序的检验，其业务管理归检验科。检验科还负责产品质量，原材料，监督检验，基准溶液的配制安全、环保、杂项等分析项目和科研试验等。
　　　　　　　　　　　　　　 三、质 量 管 理 成 果


　　对尿素质量是按国标检验的，每班分批检验。同时贯彻了以专检为主，自检为辅的方针。尿素重量包装工人自检，检验科负责最后检验。鉴于一九七五年至一九七八年质量差，对生产流程中各部位尿液中所造成的缩二脲进行了测定，如下表：尿素流程中缩二脲生成分布测定(76年11月—77年2月)


　　所得结论是缩二脲生成量与尿素产量有直接关系。其主要生产部位是二段蒸发器，此处占总量73％.这样车间就积极采取措施，在学习外厂经验后，将蒸发器管堵住三分之一，将设备移位，缩短管道距离，蒸发器低液面操作，缩短尿液在设备中停留时间，这样在一九八〇年重新开车后，尿素质量得到了根本好转。与此同时，将尿素纸袋包装改为塑料袋包装，这样尿素产品包装质量得到了保证。一九八二年增添了废品尿素溶解槽，将不合格尿素再加工成合格品，保证产品合格率在100％. 为了贯彻以予防为主，质量第一的思想，一九八一年后，学习推广了全面质量管理方法，举办了全面质量管理学习班，成立了十三个全面质量管理小组。一九八三年我厂尿素在全国中型氮肥厂质量评比中，被评为第五名。被农场总局评为优秀产品。一九八四年我厂的《北大仓》牌尿素被评为省优质产品。全厂质量管理得到了发展和提高。
　　　　　　　　　　　　　　　　 四、科 研 成 果
　　1.改进分析方法
　　一九八三年将合成车间，气体手动分析改为色谱分析。
　　2.尿素系统中N2—H2—O2—NH3 四元气体爆限试验，一九七七年完成。


　　以上数据为尿素生产提供了安全参数。
　　3.一九七九年至一九八〇年，对汤旺河水、浩良河水、水库水进行了为期一年的水质普查，了解了水源水质状况。
　　4.为了解决我厂用水问题，一九八〇年至一九八二年，进行了水质脱色试验，循环水中加缓蚀剂的模拟试验。为生产提出了加混凝剂，予膜剂、保膜剂的方案，并在生产上应用，使冷却水对设备的防蚀状况得到了改善。