第六章 辅助生产
第一节 建材

　　
　　　　　　　　　　　　　　　　 第一节 建　　材
　　一、水泥
　　1958年初，矿务局投资20万元与省水利厅合资兴建1座设计年产3.2万吨的水泥厂。厂址设在尖山区安邦河西岸。设计采用立窑生产普通水泥。当厂房、立窑基本建完后，由于资金不足和贯彻“关、停、并、转”方针，下马停建。其后，将厂房等资产移交给市人委。
　　1959年，岭东煤矿土建工程队自筹资金，建立小水泥厂1座。用土法生产砌筑低标号无熟料水泥，年产量约500吨。生产工艺主要是利用过火矸石与石灰石混合烧结，粉碎后即成产品。后因资金不足，产品质量低，于1964年停产。
　　1970年岭东煤矿又在原厂址恢复水泥生产。1971年对水泥厂进行改扩建，改土窑为立窑，设计年产量为5万吨，当年购置化验仪器、皮带机、包装机、烘干筒等主要设备，建有厂房1 500平方米，职工100余人。改建后，试生产1年左右，产品为熟料水泥，质量达到300号左右，但不稳定。1972年该水泥厂转交给材料总厂。后因技术力量不足，资金短缺，产品质量差而下马。
　　1979年5月四方台煤矿建立1座简易水泥厂，生产低标号砌筑抹灰水泥，年产量为300—400吨，自产自用。1982年煤炭工业部加工利用处拨款20万元进行改扩建，增加厂房和立窑，购置了成品磨和烘干设备。1982年，将该厂移交给该矿劳动服务公司管理，并继续进行装备，使其达到年产6 000吨的能力，拟于1986年正式生产。
　　1978年矿务局自筹资金，在1972年七星煤矿自建的小水泥厂基础上，续建七星水泥厂，由七星煤矿负责设计与施工，设计能力年产1万吨，经过两年多的施工，建成2座立窑和3 948平方米厂房，先后投资123.6万元，于1979年初试生产，水泥质量达200—300号，少量达到400号。吨成本110—120元。于1980年转交给材料总厂。由于产品成本高，厂址选择不当，污染严重等原因，1981年初停产下马。
　　二、红砖
　　1965年矿务局岭东煤矿建一小型砖厂。采用方框窑生产，配有1台制砖机，日产砖坯1万块左右，有职工20人。因该场地粘土采尽，于1980年移地重建新厂，增设制砖机和自制破碎机各1台，并扩大了坯棚，日产砖坯2.5万块左右，仍用方框窑生产。1983年矿务局组建第三工程处，该砖厂划归第三工程处；1985年第二、三工程处合并，岭东砖厂划归第二工程处。产品自产自用。
　　1969年宝山煤矿筹建一小型砖厂。有职工 15人，手工制坯，方框窑烧制，年产量100万块左右。1974年矿务局投入50万元资金，改扩建砖厂。新建2个大窑，1 200平方米坯棚， 300平方米砖机房，安装皮带运输机2台，增设150型制砖机2台。砖厂占地约 30万平方米，职工增加到250人，改建后的砖厂设计能力为年产300万块。1975年后，因产量不稳定，质量较差，未能达到设计能力。1978年转为劳动生产服务公司经营。1984年劳动生产服务公司对外承包经营，每年收取2万元承包费。
　　1970年四方台煤矿开始建设18门轮窑1座，坯棚42架，自制砖机1台，厂址占地约10万平方米。职工200余人，年产红砖30万块左右，强度在100号左右。自产自用，常年生产。1982年转为矿劳动生产服务公司经营。经更新制砖设备，1985年产量达到380万块。
　　1970年七星煤矿始建砖厂。初期采取方框窑生产，年产 100万块左右。1971年改建为轮窑生产，年产量提高到 800万块。1971年移交给矿务局建设公司，1984年又移交给矿务局第二工程处。现有厂房400平方米，14孔轮窑1座，150型制砖机1台，皮带运输机3台，风机2台，固定资产80万元。职工33人，季节工120人。是全局目前产砖量最多的厂点。
　　三、矸石砖
　　1973年5月由矿务局材料总厂筹建矸石砖厂1座，厂址在岭西竖井矸石山东侧。由材料总厂负责设计，设计年产量2 000万块。建有90米×10米的隧道窑1座，坯棚子 900余平方米，制砖房、料仓、机械房、操作室、水泵房和食堂等生产生活建筑物等200余平方米。设有制砖机2台、皮带运输机9台、鳄式粉碎机、风选机、鼓风机、搅拌机等10余台件，并架设双回路供电线1.5公里。职工300余人。1976年3月试生产。1976年 8月进行环节改造，增设干燥室，改造了料仓，更换了大型制砖机。1977年初正式生产，月产量达100—120万块，产量一直不稳定，质量较差。投产2年后，终因产品质量不过关，厂址不利，无粘土来源等原因，于1979年6月停产。建厂共投资181.5万元，累计生产矸石砖1 372万块。
　　四、玻璃
　　双鸭山矿务局于1979年4月由材料总厂筹建1座玻璃生产厂。设计年产量10万标箱。经 1年零4个月，于1980年9月第一期工程竣工。1981年4月正式投产。日产玻璃 300标箱，规格为600毫米×1 000毫米等数种，基本达到设计水平。
　　1981年对原熔窑进行改造。1983年对初期形成的生产线进行大规模技术改造。先后投资426万余元。全厂建筑面积为5 820平方米，设备158台，形成固定资产420万元，下设 5个生产车间20个作业班，有职工350余人。
　　1981至1984年共生产玻璃106 152标箱。产量不稳。每标箱成本最高达106元，低为23.2元。4年亏损累计291.88万元。1984年4月停产。
　　五、水泥制品
　　双鸭山矿务局水泥制品的试生产，始于1963年6月。局生产处于1963年8月利用原矿建公司土建队食堂300平方米的2栋平房做生产车间。主要产品有矿用支架、背板、砼枕等坑木代用品。各工序均为手工操作。到1963年末共完成混凝土量3 500立方米，合格率达98.5％。
　　1964年5月局投资150万元对简易厂进行第一期技术改造，新建厂房 3 600平方米，安装设备48台件，另辟场地9 500平方米，设计能力混凝土产量每年 1.2万立方米。1965年5月改造工程竣工。新生产线投产后，砼预制件由小窑养生改为大窑养生，钢筋骨架由人工绑扎改为机械点焊，机械化程度达60％以上。1965年下半年生产砼制品7 000立方米，工效提高近 50％，当年创产值100万元。
　　1968年6月开始试生产空心楼板、槽形楼板和楼梯踏板等新品种，经使用符合设计要求。1969年下半年成为定型产品。仅此一项，扩大生产能力每年1 200立方米，增加收入60万元。
　　1976年4月又开始生产水泥电柱，规格有6米、8米、10米、12米4种，产品合格率达98.5％，为矿务局填补了一项空白，截至1985年末生产电柱13 325根。
　　1984年6月，局投资110万元，对支架厂进行第三期搬迁改造。在下马的玻璃厂房基础上，改扩建原料搅拌、预制、养生、钢筋5大系统。改扩建厂房4 200平方米，安装设备58台(件)，1985年8月改扩建工程全部完成，全部投资135万元，设计砼年生产能力2万立方米。1985年生产砼制品1.2万立方米，主要产品有涵管、空心楼板、槽型板、大型屋面板及电柱等。
　　支架厂隶属材料总厂，是全局生产水泥制品的唯一厂家。
　　六、加气砼块
　　1980年5月按黑龙江省煤炭工业管理局下发的文件精神，矿务局决定在材料总厂原支架厂筹建加气混凝土车间。同年8月由省煤炭工业管理局投资337.5万元，并委托沈阳建筑设计院负责整个工程设计工作。1981年 5月与哈尔滨建筑工程学院科研处签订技术合作合同，由“哈建工”负责指导该产品试制工作。同年，建厂任务基本完成，建厂房 4 885平方米，安装设备86台(件)，自然煤矸石加气砼生产线形成。1984年9月开始批量生产。
　　1984年12月召开鉴定会，认定该产品达到了 JC—315—82标准要求，可做为民用及工业建筑墙体材料。
　　1985年3月正式投入生产，至1985年末，共生产砌块 7 000立方米，大板1 400立方米，总产量为8 400立方米。
　　该厂设计能力为每年2万立方米，实际水平达年产1.2万立方米。该产品除自用外，还销往外市县。
　　七、白灰、料石和珍珠岩
　　白灰生产始于1971年，矿务局自筹资金19万元，由宝山煤矿建厂。有2个白灰窑，厂房建筑面积400平方米，主要设备有球磨机、绞车等。采石场占地面积20万平方米。生产人员40人，其中：70％是季节工。平均年产白灰2 000吨，最高年产 4 000吨。白灰质量较差，售价每吨45元。局内自用为主，少量销往集贤、富锦等地。
　　建厂初期由宝山煤矿工程队经营。1983年划给该矿劳动生产服务公司经营，是矿务局白灰生产的主要厂点。
　　60年代初宝山煤矿曾在太平井西南处山上采毛石，后又在太平二井附近的山岭建宝山采石场。1980年 1月宝山采石场划归材料总厂。1981年又划归运输处，修建了厂房，增添了设备，开始生产筑路碎石，年产4 000至6 000立方米。1984年实行承包经营。　　珍珠岩建筑材料，1982年由选煤厂劳动生产服务公司所属珍珠岩厂首家生产，年产3 000立方米左右。