第四节 生产管理


　　　　　　　　　　　　　　　　第四节 生产管理
　　木材生产管理分为两条线，一是伐区调查设计、拨交和验收，其中：调查设计归森调队，拨交与验收原归营林部门，1980年改归新设的资源部门；二是伐区生产、木材运输、贮木场和产品(木材)检验，其中：伐区生产、木材运输和产品检验归生产部门，贮木场归木材部门，1985年全部改归总调度室。
　　一、伐区调查设计
　　为有计划、合理地组织木材生产，森调队于实施生产的前一年进行伐区调查设计工作，即按照采育结合的方针，通过实地调查，合理地区划伐区，搞好伐区的生产设计、工艺设计、工程(指准备作业)设计，编制出包括调查区域的位置、伐区数量、林木组成、总蓄积量、年度采伐面积、经济出材量、采伐与集材方式、生产机具与劳力配备等内容的调查设计文件，并附以《林木蓄积量调查表》、《材种出材量调查表》、《伐区更新调查设计表》、《伐区清理与综合利用资源调查表》、《准备作业工程量设计表》和《伐区平面图》，报林管局主管部门审批。
　　二、伐区拨交与验收
　　资源(包括营林)部门，按照林管局批准的调查设计文件，会同生产部门向生产单位进行伐区拨交，并发放《采伐许可证》。生产部门与基层单位依据拨交的伐区及其具体要求，组织与实施生产。采集完成后，由资源、生产主管部门进行伐区验收，对作业质量不合格的不予验收，并不拨交新伐区。1977年后，伐区作业质量列入“八项经济技术指标”后，除企业进行自检外，上级主管部门每年还组织1至2次联合检查评比，90分以上为一类伐区，双鸭山林业局从1981年起进入一类伐区行列。
　　三、伐区生产管理
　　从准备作业到采、打、集、归，以及伐区作业质量，都按技术规程和质量要求，随时进行检查，发现问题，及时纠正。其中：准备作业实行一次性检查验收，1983年全局平均为92.1分，全部达到合格；1984年平均为95.9分，85％以上达到优质工程；1985年平均97.2分，全部达到优质工程的标准，评为合江林区第一名。
　　四、木材运输管理
　　1977年，在全局两个汽车队实行“运行图”作业和“六定运输”(即定车数、定时间、定线路、定装车点、定载量、定对次、定卸车时间)管理，从而克服了原来拉近不拉远、拉好不拉次、车辆集中，贻误装车时间和贮木场“压车”等现象，密切了装、运、卸三大工序的衔接，提高了运输效率。
　　五、贮木场管理
　　1971年，岭东贮木场革委会主任李传清首先带领全场职工恢复被“文化大革命”搞乱了管理制度，狠抓“三清一化”(即树种清、材种清、材长清；楞头排列商品化)管理，1972年一跃成为东北、内蒙古林区先进贮木场。1974年、1984年两次被评为全省商品化管理先进单位。1978年宝山贮木场荣获全省林业系统先进贮木场称号。1985年岭东贮木场达到了林业部最佳贮木场标准。
　　六、产品验收管理
　　木材产品的检尺验收，开始分为3个层次，即伐区生产检尺验收、运材检尺验收与贮木场检尺验收。1973年在生产部门设立联合抽查组，1975年改为联合验收站，派员驻贮木场，对山上运入贮木场的木材进行复尺，并以复尺数为准。1982年局成立商品到材验收队，对木材生产全过程的检尺验收工作进行监督、复查，从而使误差率由70年代末期的11.8％下降到1985年的3.1％。经省森工总局检查，被评为94.7分，名列全省森工系统之首。