第二章科技成果
第一节优秀科技成果

△伐倒木集运材搭载板起落防震法 1956年上甘岭森工局实验伐倒木集材，搭载时，倒木大头震力和冲击力很大，经常造成平衡轴断裂，搭载板及内燃机损坏。同年第七林场0199号机车包车组司机乔汉收，助手郝士丛发明伐倒木集材防震安全柱，减除集材搭载时产生的震力和冲击力，杜绝了平衡轴断裂与搭载板、内燃机损坏事故。
　　装置：防震安全柱为一只长1米、直径3一10公分的大柱，松桦木皆可。
　　操作：1.将防震安全柱上端支住搭载板背面，下端置于履带上，与履带成30度角。机车向后退。由于履带后退，防震安全柱随之移动，因而搭载板缓缓落下，不用人抬放。搭载板落下后，防震柱即可取下。2.捆好伐倒木，开动绞盘机，使花架竖直。这时立即将防震安全柱顶入。一端置于履带上，另一端顶住搭载板。3.车以一速前进，行1米。防震安全柱即随履带前进，搭载板缓缓落下。搭载板落下后，防震安全柱落于履带上，随即可以取下。 △无立柱装车法 1956年，上甘岭森工局一三一贮木场装车工何瑞福，创造无立柱装车法，在10层板550型12米长的车箱内进行。（见附图）
　　一、材料：无立柱装车法所用材料，全部用3分油丝绳捆锁原木，构成“安全装车捆木索”，共6套。
　　二、装法：先将安全装车捆木索铺在车箱里。装原木与车箱平或稍高，将主腰绳捆牢。再于两侧装原木，将安全绳连结腰绳捆牢。装顶层起脊，捆牢封车绳。
　　三、优点；节省车立柱；装车运转安全；节省费用；缩短装卸车时间。 　　四、问题：在板车上不能进行。
　　　△松梢象鼻虫防治　　上甘岭区森林病虫害防治站站长黄显耀，于1973年开展了对松梢象鼻虫防治及发生规律研究。在研究期间，先后请中国科学院北京昆虫研究所赵养昌、沈阳林士所李亚杰、东北林学院方三阳查阅国内外资料，均未找到可靠根据，最后由方三阳定名为松梢象鼻虫。
　　松梢象鼻虫，鞘翅目，象鼻虫科。伊春林区、牡丹江林区、合江林区都有发生。成虫、幼虫均取食红松、樟子松主干嫩梢，使主干嫩梢枯死、多叉、奇形。
　　松消象鼻虫形态特征为：成虫体长5一7毫米，体翘暗红色，随虫龄增大体色变暗。触角锤状。膝形弯曲球部三节白色。胸部中央有一纵隆线，沿线两侧密生白色鳞毛。背板中央横向等距排列4个白斑点，小盾片全为白色鳞毛覆盖。鞘翅上有纵向排列的5条隆线，上有小点刻。由后缘起和臀角处向前缘外数第三条隆线之间，密披白色鳞毛或鳞片。鞘翅上横向排列两条横带、后带下半部为黄色，上半部为白色。前带为黄色，近似两个肾脏斑。其中夹有稀疏白色鳞片。腹部和腿节上有白色鳞毛。生活习性为一年一代。成虫于落叶层下的浅土层中越冬，或在多年死树皮深处成群越冬。翌年谷雨后外出取食交尾。但外出早晚有无是随气温高低变化而变化。5月　中下旬交尾，在樟子松上晚10天左右.十分频繁，从早4时至晚7时均可见到。边交尾边产卵。6月中旬可见幼虫.幼虫初在韧皮部为害。这时撤梢向下弯曲，开始枯黄。以后幼虫深入木质部，最后钻入心到髓。七八月之交化蛹，为期1个月。8月上旬成虫，在顶梢和测技顶梢取食为害二三十天。天冷后，成虫有向窝风向阳处集中趋势。9月进入越冬期。
　　松梢象鼻虫喜光，全光下的红松林被害重。透光扶育不当时，被害有加量趋势。内吸性杀虫剂氟乙酰胺、一○五四的400一600倍稀释液，对松梢象鼻虫各个不同虫期都有良好的防治效果。
　　△直流供电可控硅脉冲调速电动选材车　1973年贮木场在林业局科技研究所指导下，对交流选材车进行改造，成功研制了直流供电可控硅调速电动选材车。做为贮木场选材作业的一种运输工具，它具有操纵方便、运行平稳、维修简单等优点。这种电动选材车装有直流并激电概1台，功率7.5＊，额定电压220伏，额定电流4安培，车身长2.41米，最大牵引力5吨，最高时速20公里/小时、共分8速。
　　工作原理：1.直流电源。根据可控硅电流到零后能正阻断这—性质，利用三相半波控制其中一相的整流电路。2.主电路。架空线上的脉动直流，经空气开关K1－1、K1－2进入直流电动机，调爷可控硅KZ2的通导角，即能改变直流电机的转速，为使流过直流电机电流连续，在电枢的两端并联续流二级管Z1，换向开关KI－2则能改变电枢电流的方向，从而改变电机的转向。3.触发电路。本系统有两套触发器，均采用单结晶体管BT触发。两套触发电路所用的单结晶体管、稳压管、脉冲变压器相同。只是单结晶位管BT1、BT2所取的同步电源不同。（1）图1中整流电源的触发电路单结晶体管BT所需要电压电流则用同步变压器B，取可控硅KZ1同相的交流电源，经二级管D3D4双半波整流，稳压管DW削波稳压后供给。调动电位器R2的阴值，改变输出脉冲的相位进而控制可控硅KZ1的导通角，即控制了直流电源输出电压的大小。（2）图3中主电路的触发电路单结晶体管BT是取可控硅KZ2两端电压，用电阻R2降压限流，经稳压管DW削波稳压后做为同步电源。调节刷型电位器B1的阻值，改变输出脉冲的相位，即控制了可控硅KZ2的导通角。4.控制电路和延时电路。控制电路是由换向开关K1—1和直流继电器J（线圈电压220伏）刷型电位器R1组成。其作用防止换向时造成过大的冲激电流，烧毁换向开关、可控硅及其它零件。工作原理见图3。合上空气开关K与电源接通，将换向开关搬至运行的位置（前进或后退），刷型电位器R旋至O位，即KO闭合。这时直流继电器屿电源接通。J1J2J3闭合，可控硅控制极G与触发接通。旋转刷型电位器R1，单结晶体管BT2工作，可控硅因触发而导通。K2虽然断开，但J2闭合，直流继电器J与电源仍然接通，JI继续闭合。将换向开关旋至停的位置，换向开关 K1一l将电源切断。直流继电器厂因断电而动作，J1J2J3断开。再将换向开关搬至运行位置，又与电源接通。但是由于继电器RI的旋转，K2断开，直流继电器仍然不能与电源接通，J不能闭合，可控硅控制极与融发断路。要使J1与控制极G接通，必须将刷型电位器R1重新旋至O的位置，K2闭合而直流继电器J与电源接通，形成回路。延时电路是电解电容C2和电阻R5组成的充放电路（见图3），放电时间 T=（R5＋RV）C2（RV是直流继电器线圈电阻）。车在行驶中，因过道过大铁或触电架摆动，而使触电架脱离电源，继电器J因断电而释放。J1J2J3断开，有了延时电路，在T哟时间内，（R1＋RV）.C放电，供给继电器J电压电流，直流继也器仍然继续吸合。这样就避免因过道或触电架摆动脱离电源而重新将刷型电位器R1旋至0位。5.主电路保护。将电机串接在可控硅KZ2之前，用熔断器（RL1100A、500V）和自动空气开关
　　　　　　　 一200 （DE10—100　　　V）作短路保护。
　　　　　　 一500（见附图）　　　　　　　　　　 （见附图）操纵箱结构。主电路、控制和延时电路网装在一块板上，垂直安装在箱内。主电路的触发电路水平装在箱内，中间装有100A直流电表，表的两侧装有指示灯S1S2，指示是否有电。右侧是刷型电位器旋转扭W，中间标有○位，左侧是换向开关K1－2标有前、停、后3个位置，盘中间是喇叭按扭AT，空气开关安在箱的右上方，车的前后装有喇叭。
　　操作。1.接通电源前，首先将倒顺开关K一2指向停的位置，调速旋扭W调在○位。2.闭合空气开关K。电源接通后，将倒顺开关K1－2打到运行方向的位置。指示灯发亮，证明有电。3.旋转调旋扭W即可运行。4.搬动倒顺开关换向时，需将电位器打倒○的位置。
　　△悬挂式重型营林整地犁　1974年“五七”农场为完成万亩秋整地任务，利用一部废旧两铧犁，经反复试验改进，研制出悬挂式重型营林整地犁。整地犁由犁架、犁柱、犁臂、立式犁刀、尾刀、尾架、悬挂拉臂、犁臂加强螺丝、雁尾压土板等组成，长2600毫米、宽1800毫米，高1350毫米，重1200公斤。整地犁主要用于营林整地，也可用于农田排涝开沟。在直径8厘米以下的灌木丛林整地时可不需打带，一次完成，也可在坡度12度地带上进行整地。水湿地塔头在30厘米以下翻伐率达95％，塔头在50厘米以下翻伐率可达80%；土层在15厘米以上，下有碎石亦可进行作业。与东方红75型拖拉机配套，每台班可整地5一6公顷，与东方红54型拖拉机配套，每台班可完成4一5公顷。（见附图）
　　△颗粒造肥机　1976年向阳农场为实现合理施肥、充分利用草炭资源，在学习外地经验的基础上，试制成功颗粒造肥机。颗粒造肥机挤压部分采用创板式，适用加工发酵的草炭、厩肥以及草炭与厩服混合物。造粒均匀，每小时可造粒肥两吨。颗粒造肥机的配套动力为7.5＊电机，采用三角皮带传动。主要部件有料斗、轴杠、刮刀等。电机安装在可调整距离的固定架上。机架由60X60毫米角钢焊接或小钢轨焊接。同年此项革新获伊春市优秀科技成果奖。（见附图）
　　△牵引五铧犁改为悬挂式　L一5－35重型五铧犁是省农机厂产品，原结构为牵引式。根据上甘岭区地块面积小，不规整，作业时提转次数频繁，1976年向阳农场对重型五铧犁进行了改造：去掉两个地轮、汽轮和尾轮，去掉调整丝杠和水平丝杠、起落器，割掉牵引部件，增设牵引拉臂和深松铲。革新后提转灵活，深度调整方便，减轻阻力50%，达到深松。此项革新获1976年伊春市优秀科技成果奖。（见附图）
　　△悬挂式多用七铧犁　1976年向阳农场利用本单位仅有的二台小台钻、电焊箱、小烘炉，在学习外地经验的基础上，试制成功多种用途的七铧犁。用1台铧架，经过部件的调整或更换达到一机多能。悬挂式七铧犁适应黑龙江省垄作特点，与具有悬挂装置的东方红54型拖拉机或中型胶轮拖拉机配套，可进行起垄、播种、中耕（深松）等作业。七铧犁长2 200毫米，宽4 800毫米，高1300毫米，重750公厅。适应距离60—70厘米，行数5行、6行、7行，运输间隙50厘米。播种箱容积170公开，播种范围每亩3～12.6公斤，每垄可播1—4条，破茬深度5－16厘米，掏埔深度35厘米，适应速度5一6公里/小时，生产效率（6行）180～240亩／班。七铧犁机架为单梁式结构，在梁上有与拖拉机挂结用的螺栓与悬轴，机架是联结和固定其它组件和部件的主件。在机架的前方有两个地轮，在着地转动时经过小连轮传动排种机构工作。犁辕组合共有7组，犁辕上面有联动支杆架，后段装有三角形犁锋或深松铲。起垄靠三角锋完成，铧上配有双翼分土板。播种时，机架安上播种箱、排种盒、排种管，挂上开沟器，每垄可播1一4条，每3垄带有1个镇压器。中耕时卸去三角锋，换上深松铲，在犁辕两侧按上鸭型铲，除掉垄帮杂草。在前架下装有六个梳苗器，剔除苗眼杂草。通过深松铲进行深根和扶土。（见附图）
　　△3X4尺500吨无定厚同时闭合热压机　1976年机修厂王忠山、张有宝、张明义、王太启、蒋凤祥在完成机械检修任务的同时，大搞木材综合利用设备，设计制造成功具有国内先进水平无定厚度同时闭合热压机。热压机制造规格为3X4尺，8层，可压制胶合板、纤维板、刨花板。热压机总压力为500吨，高压油系为320公斤，框架采用400工字钢3根焊制。气路系统伸缩和转动关节相（见附图）结合，可减少占用空间位置。同时闭合机构，无定厚板加压为热压技术的新发展。无定厚加压可以生产任意厚度的刨花板，但要求进料精确，必须采用同时闭合。1979年同时闭合热压机获伊春市优秀科技成果奖。
　　△饲料打浆机　 1976年为发展养猪事业，解决青树料加工困难，向阳农场在学习外地经验的基础上，制造成功饲料打浆机。饲料打　　　　　　　　　　　　　　　　　　—　　　　　　　　　　　　　　　　　　 —浆机外壳用红砖砌后，以水泥抹成，内设1组三角排列飞刀，通过轴杠固定在支架上，配套电机7.5千瓦。饲料打浆机可加工青棵、菜类、瓜类、薯类，适用于大型养猪场。打浆时注水，深20厘米，加适量原料，盖上木盆，进行打浆。每分钟可打浆100公斤。打好后，由下部放出。同年，饲料打浆机获伊春市优秀科技成果奖。（见附图）
　　△79—A型双垄薄膜地面覆盖机　1979年红卫农场科研小组王俊恒、王维国等为使地面薄膜覆盖新技术实现机械化作业，在没有任何技术资料的情况下。经过12次改进，8农田间作业实验，终于攻克垄不成型，剖膜跳刀，展膜打绺，压股撬边，复士不均等难关，研制成功79一A型双垄薄膜地面覆盖机，实现作垄、镇压、剖膜、刺孔、铺膜、复土七道工序一次完成的铺膜工艺。较人工提高工效120一150倍。覆盖机由东方红54型拖拉机牵初每班铺膜45亩。＿ △A79一B型单垄薄膜地面覆盖机　1979年红卫农场科研小组在79一A型双垄薄膜地面覆盖机的基础上改造成功79一B型单垄薄膜地面覆盖机。全机重45公斤，一次可完成垄体成型、铺膜、切肩、压膜、覆土五道工序，较人工提高效率75倍。79一B型覆盖机由手扶拖拉机牵引。1980年5月全国地膜覆盖黑龙江现场会曾来红卫农场参观覆盖机操作表演，认为这是我国第一台单垄小型薄膜地面覆盖机，会议号召全国高寒地区推广应用。
　　△D型原木调头机　1980年6月贮木场机械工程师肖占地、统一计师窦景彬共同研究设计了原木调头机，安装在原木传送带旁，对原有原木传送装置不改变，每年可创产值18万元。原木调头机造价仅6 000元，起重量分2吨，高度为6米，调正原木最大长度8米。1984年伊春市林产工业局在上甘岭召开会议，要求全市制材行业推广。（见附图）
　　△GX—1型公路除雪机　上甘岭林业局路电处于1984年8月根据伊春林业管理局木材生产局下达的“公路除雪机”研制项目，成立研究试制小组，对国内除雪机现状进行调查，并结合上甘岭林区实际情况及技术水平，确定研制方案。1984年10月完成整体设计，制造出样机，在运材公路上进行了450公里的作业性试验。1985年10月在样机的基础上进行改进，同年11月完成第二套设计方案和原机改制，并进行了200公里的作业性试验，基本达到设计指标。
　　结构及原理。1.除雪机械传动装置系由主机绞盘机输入轴引出，通过增速箱增速，然后由传动箱驱动抛雪风扇旋转。2.螺旋集雪器与承载轮连接，在框架里设有22个螺距角度为7度的对装集雪片，承载轮与地面磨擦而旋转。3.抛雪风扇的旋转由机械传动装置驱动，将集雪器所收集的积雪收入抛雪筒后排除。4.除雪铲由6毫米薄铁板制成，呈弧形铲刃用东方红一75型拖拉机推土铲刃（标准件）拼装。5.缓冲装置，在承载轮两边设有弹簧缓冲器，行驶中遇有凸凹不平地面时，可做一定程度缓冲，减少钢性冲击。6.车架与承载部分，将J一80拖拉机后部搭载板折除，除雪机架悬挂在J一80拖拉机后部，车架与除雪铲承载轮相互连接。7.除雪机的起落靠主机的双缸液压装置控制。（见附图）（见附图）
　　参数测定。1.除雪速度7.9公里／小时至17.16公里／小时。2.最大排雪量3 7500立方米/小时。3.最大除雪厚度300毫米。4.除后残留量20至40毫米。5.最大扬程6至10米，除雪有效宽度2.94米。