第五章 新技术推广
第一节 工业·交通


　　　　　　　　　　　　　　　　 第一节 工业·交通
　　　　　　　　　　　　　　　　　　一、电　　力
　　1955年牡丹江电业局研究成功串联电容器补偿方案，增电效果显著。1957年研究使用非同期合闸装置，保证电网系统安全运行，并在东北电力系统中推广应用。同年学习推广带电作业新技术，成立带电作业班(组)。1958年针对22千伏系统电压质量低，不能满足负荷增长需要，将原有22千伏设备改结线升压35千伏，使全年线损由1957年的8.8%降低到1958年的3.5%。同年学习苏联技术，研制成功管形避雷器，规格为0.2—1.2干伏和1.3—6千伏两种，填补国内空白。1969年送电工区以解放牌汽车为主体，研制成功可带电作业和照明、可紧放线、可抽污水、可更换变压器等“四用”送电工程车，提高工效10倍，并减轻劳动强度，保证人身安全。1975年牡丹江电业局和牡丹江第九中学共同研制成功TXB—1.5型移相器，填补国内变压器式多边形移相器空白。1976年镜泊湖发电厂研制成功发电机定子带电测温装置，可确定发电机组超出力范围，预防烧毁。同年研制成功ZST—240型巡回检测器，实现发电机组大量数据集中测量、监视和记录，以保证安全、经济和高效运行。1978年电业局研制成功地面操作绝缘拉杆。同年研制成功塑—B型钝水炸药，实现送电线路爆炸压接。同年学习推广远红外干燥技术，节电25%左右。1981年采用多群电容器组以改善电压质量，减少线路损失。1982年，电业局调度中心先后对50公里外无人值班的海浪变电塔和20公里外牡丹江二次变电所进行遥测、遥信和遥控获得成功。同年，牡丹江第二发电厂应用新技术，在完善输煤系统集中控制方面取得成果；翌年，这个厂实现制粉(煤)系统程序控制。1984年电业局修造厂研制成功220千伏/31500千伏安变压器。1985年电业局避雷器厂研制成功500 千伏阀片式氧化锌避雷器，填补国内空白。同年，电业局对电器设备在电场干扰下介质损失角测量方法的研究中取得成果。电业局调度所设计的 JDT—Ⅱ积木型电动式调度装置制造成功，改善了调度管理。电业局引进微机通讯电路，担负黑龙江省东部电网和主网的通讯业务联系，并在财务和工资管理中应用电子计算机技术。这一年电业局在黑龙江省电力系统带电作业表演赛中获团体总分第二名。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　 二、纺　　织
　　新中国成立以来，本市纺织工业新技术推广经历 3个阶段。新中国成立到1959年为第一阶段。这一时期除少量羊毛粗纺、毛毡制作和麻袋编织外，全是棉纺。新技术推广主要围绕提高“三率”(即：设备利用率、运转率和效率)，挖掘生产潜力。1956年后，推广“郝建秀工作法”、“五三保全工作法”和“五一织布法”等。同时学习外地技术。研制调温、吸尘、除尘等设备。
　　1960—1977年末为第二阶段。这一时期在发展棉纺同时。逐步开发丝织品和化纤织品。丝织学习苏州、杭州等地技术，1966年织绸、染色、印花逐步配套成龙。化纤纺织引进上海、辽宁技术，民用织品和化纤帘子布等工业织品相继投产。
　　1978—1985年末为第三阶段。通过引进国内外新技术。开发适销对路产品，全面提高全市纺织工业技术水平。1981—1985年末，市纺织工业公司所属企业从国外共引进 195台(套)先进设备，初步形成门类比较齐全。花色品种较多的现代化纺织印染生产体系。在棉纺和以棉纺为主的混纺方面，引进多种新型织机和配套印染设备取代铁木结构老设备，并建成年产 2 000吨锦纶帘子布生产线。同期。床单色织厂学习新技术，将 200台中长纤维织机改造成宽幅涤棉床单织机，引进意大利、西德等国80年代自动印花染整设备，建成具有年产 120万条色织床单能力的生产线。在丝织(包括桑丝、柞丝、化纤丝等)方面，学习日本和国内技术，研究成功真丝绸喷射炼染新工艺，并引进日本喷水织机。开发高级绸缎和西服外衣料等新产品。在毛纺和以毛纺为主的混纺方面，学习京、津、哈等地技术，开发多种纯纺和混纺毛毯、毛呢衣料和毛麻时装呢等新产品。并引进日本技术和设备。研制生产当今世界第四代高档经编印花毛毯和第三代腈纶簇绒印花毛毯。在麻纺和以麻纺为主的混纺方面，学习外地新技术，开发棉麻、涤麻和纯麻等产品。其中涤麻二粗色织布具有西服面料特点，1985年被评为黑龙江省纺织系统一等优秀新产品。
　　全市化纤针织主要为涤纶织品。1985年从西德、日本、香港等地引进多种新型经编机、高温高压染丝机以及天鹅毛毯和毛边生产线 2条。外衣布、内衣布和装饰布三大类化纤针织产品同年升级换代。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　 三、石油化工
　　70年代初开始，全市化工行业对达不到部颁标准和高投入、低产出的化工产品进行整顿、改造和工艺革新。1974年，草酸生产实现1—4.5/25型压机自动控制，年合成能力提高4倍。1975年建成硼砂生产线和硫酸钠生产线。1976年改“西门子”式电解槽为“虎克八型”式电解槽，当年烧碱产量增长 46%。1977年采用脂肪醇硫酸钠为乳液聚合原料，解决树脂生产天然原料不足困难；并采用硅整流器串并联送电，提高设备利用率。同年改造轻质碳酸钙生产设备，增强防腐能力。1979年在国家石油化工科学研究院指导下，试验成功渣油掺炼新技术，填补国家空白。当年掺炼渣油5%。同年改造硫酸钠生产线，产量增加 2.3倍。其间，完成历时三年的甲酸生产线技术改造，产品各项指标达到国内同行业领先水平。进入80年代，全市化工企业陆续引进国外新技术和新设备，深入开展技术改造与工艺革新，生产的工业草酸、硼砂、甲酸、铁铬盐等成为国内名牌产品。电石生产经技术改造并建成大型内燃密闭式电石炉后，质量跃居国内先进水平。硫酸钠、草酸二乙脂、聚氯乙烯、轻质碳酸钙等产品以及防老剂、AC发泡剂等化工助剂达到省内先进水平。在渣油掺炼方面，采用 Y分子筛作催化剂和再生器外取热等国外新技术后，渣油掺炼率由1979年的5%提高到1985年的26.4%，轻质油回收率突破70%。同期，建成石油液化气灌装场一处，形成年灌装石油液化气8 000吨能力。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　 四、橡胶制品
　　1957年起，桦林橡胶厂先后从苏联、东德引进大型密闭式炼胶机和试验设备15台，增添国产设备47台，自制设备30台，变手工操作为半机械化作业，原材料加工提高工效10倍以上。同期，全市胶鞋制造、胶带、胶管等制造业兴起。胶鞋生产实现半机械化；胶管推广无芯生产法，由涂胶工艺改为压延操作。1959年桦林橡胶厂开始研究人造丝帘线代替棉帘线，并增大耐磨碳黑使用量。1960年参照国外资料，研究在天然橡胶中掺用合成胶生产轮胎，同年开始掺用进口丁苯橡胶。1966年正式采用人造丝帘线代替棉帘线。1968年又以尼龙帘线取代人造丝帘线。同年试验采用钢丝帘线，研制具有世界先进水平的9.00—20全钢丝子午线活胎面汽车轮胎。1973年通过国家级鉴定。其间，研制成功 11/12—38钢丝子午线活胎面拖拉机轮胎。从1973年起橡胶二厂开始采用胶鞋成型流水线、裁断压出连续作业以及硫化罐电子控制等新工艺和新设备，并陆续掺用 20—70%丁苯胶，以解决天然橡胶不足的困难。1974年添置模压机，开始生产多品种模压鞋。1978年桦林橡胶厂试验成功用丁基胶生产内胎，并改造硫化工艺；外胎原料不仅掺用丁苯胶，而且掺用顺丁胶，同时在两种规格汽车轮胎生产中，扩大合成胶用量试验取得成功。到1978年，桦林橡胶厂基本实现生产机械化和流程控制仪表化。同年牡丹江镜泊橡胶厂推广桦林橡胶厂新技术，开始生产载重、乘用和农用 3大系列12种规格轮胎。其间，橡胶二厂研制成功高压聚乙烯与橡胶并用制胶鞋大底新工艺，为全省胶鞋行业的橡塑并用探索出新路。1980年起，桦林橡胶厂对密炼、压出、成型、硫化等工艺流程以及各种测试手段等进行更新换代，添置自控设备，提高自动化和联动化水平。1982年从美国和日本引进硫化机，并研制成功密闭式炼胶机能量自控装置，提高效率 10—33%。1984—1985年分别从日本、美国和意大利引进多种新型设备与检测仪器，并在生产和企业管理中引进微机技术。其间，橡胶二厂先后从日本引进多种制鞋缝纫设备，并从意大利引进一次成型14工位双色注塑机。胶鞋生产实现机械化和仪表控制。再生胶生产学习湖南新技术，采用远红外高温连续脱硫法工艺，提高工效，节约煤耗，并减轻环境污染。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　五、机械加工制造
　　1956年前，本市机械工业除中央部属和省属企业外，只能制造简单零配件。工艺以地炉铸造、烘炉锻打、锉刀和皮带车床加工为主。60年代，铸造设备由普通冲天炉发展到中央送风冲天炉，锻造工具发展到空气锤等。由于学习苏联和东欧技术及引进新型金属切削机床，机械制造力量显著增强，牡丹江第一机床厂研制成功代表当时国内金属切削机床技术先进水平的C620— 1型普通车床。同期，牡丹江电工仪器仪表厂等单位参照国外样机生产电工测试仪表和石油机械、配件以及井下仪器仪表等。70年代以来，牡丹江机车工厂、矿山机械厂等出现中频电炉熔炼高级合金铸铁，有色金属也逐步发展到中频、高频熔炼。铸钢由0.5吨转炉发展到3吨转炉和9吨电炉。耐磨合金铸铁达到HT25—47。球墨铸铁达到QT80—2。本市仪器仪表和机电制造业采用精密铸造、压力铸造等新技术。石油机械及其配件制造业采用三元共掺、软氮化等先进工艺，突破热处理技术难关。1977年后，全市机械加工制造业 81%以上的工业电炉推广使用硅酸铝陶瓷纤维保温材料，平均节电 20%左右，并引进多种配备有激光、红外线、传感器、程序控制、微机等新技术装备的现代化机械加工制造设备。按照国际标准研制成功具有高效、精密、简便、自动、节能等特点的新型木工机床、金属切削机床、数控车床、金属压延设备、食品饮料专用机械、专用运输车辆、农用机械、节能锅炉、石油机械以及多种新型磁电测试仪器仪表和石油生产仪器仪表等，并研制成功多种新型硬质合金刀具、地质矿山工具和耐磨合金等。1980年后，本市机械制造工业引进微机技术，市仪表厂研制的电子示功仪可以测量井下压力的变化情况，绘出示功图。为油田抽油机提供监测手段。市衡器厂研制的15吨地中衡可以显示与打印出重量、实现累计和计价，并提高称量精度。1983年牡丹江第一机床厂开始研制数显车床和由微机控制的数控车床，并于1985年末完成样机制造工作。
　　　　　　　　　　　　　　　　 六、电工材料和电器
　　60年代初，全市建成一系列电工材料和电器生产企业。70年代，研制生产节能变压器、木工电机、仪用互感器等新产品，并开展对老型号设备改造增容工作。电业局修造厂将 1台额定电压为169±2×2.5%/121/10.5千伏，容量为6.3万千伏安的旧变压器改造增容为全省第一台 8万千伏安变压器，获黑龙江省电力局重大科技成果奖。1977年以来，牡丹江互感器厂、变压器厂、电焊机厂、电力电容器厂等企业，引进国外新型设备和先进测试仪器，研制成功22万伏电流互感器和电压互感器、硅整流升流变压器、 S17型低损耗节电变压器、大容量并联电容器、低损耗节能电焊机等新型产品。牡丹江电线电缆厂参照国外先进技术，与哈尔滨电工学院协作，完成橡料加工车间技术改造和工艺更新，产品由原来的布电线和少量铜、铝芯塑料线发展到 3大类90个品种，684 个规格，年生产能力比改造前提高11.5倍，成为我省电线电缆重要生产基地之一。牡丹江市电镀仪器厂研制的星角交换器，应用在中小型交流三相异步电动机上，可节约有功电能20%左右，节约无功电量50%左右。本市电工材料和电器制造业在硅钢片涂漆和烘干中普遍推广远红外干燥技术，平均节电 20%左右。电焊条厂在电焊条远红外干燥窑中，采用硅酸铝陶瓷纤维毡，比一般干燥窑节电25%以上。
　　　　　　　　　　　　　　　　 七、磨料磨具
　　1956年牡丹江金刚砂厂学习沈阳等地技术，实现碾米砂轮半机械化生产，并研制成功平面砂轮和油石等新产品。1958年在沈阳第一砂轮厂协助下，冶炼成功碳化硅。同年牡丹江化工材料厂在化工研究所协助下，生产四种粒度的碳化硼产品。但因含碳量超过标准，粒度不均匀，未能推广全国。碳化硅砂轮生产经多次技术改造，引进外地设备和工艺，1963年碾米砂轮开始进入国际市场。1964年冶炼成功绿色碳化硅，并学习新技术，把结晶状半成品加工成不同规格的微粒和微粉。从60年代到70年代末，碳化硼生产经多次技术改造，大块碳化硼纯度达到 96%，微粉游离碳降低到1%以下，产量提高 6倍，销售覆盖全国。同期，牡丹江磨料磨具厂在国家机械工业部磨具磨削研究所协助下，参照国外资料，研制成功人工合成超硬磨料立方氮化硼，填补国内空白。1979年起牡丹江磨料磨具工业公司改造碳化硅生产线，基本实现生产机械化，年产量由改造前1 800吨提高到4 000吨，单位耗电由10 500千瓦小时降低到 9 300千瓦小时。80年代，全市砂轮年生产能力超过1 000吨，产品包括6个系列、33个品种各种规格的碳化硅、白刚玉、棕刚玉等工具砂轮和碳化硅碾米砂轮。此间，磨料二厂应用微机控制碳化硼溢流微粒分选，实现分选流量的连续提升和恒流，提高了产品质量，金刚钻牌碳化硼在全国同行业评选中名列第一。同年研制成功多种碳化硼制品，如碳化硼密封圈、研磨膏、油石等，填补国家空白。并研制成功立方氮化硼聚晶及其制品，如聚晶车刀、聚晶工具砂轮等。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　八、工业陶瓷
　　1952年牡丹江陶瓷厂用手工刀具和石膏浇灌生产低压电瓷。1958年牡丹江耐酸陶瓷厂生产耐酸陶瓷管。60年代，采用真空练泥和冷压成型等新工艺，年产量比1959年增长 3.2倍。牡丹江电瓷厂对电瓷生产进行 3次技术改造，1968年实现流水生产线。1970年建成隧道窑，产品等级由10千伏以下发展到60千伏，全部产品达到系列化。其间，耐酸陶瓷管实现半机械化生产。
　　70年代后期，电瓷厂进行全面技术改造，多次改革配方和生产工艺。1984年推广热管和远红外干燥技术以及硅酸铝纤维毡，新建隧道窑，增添设备与先进检测仪器，主要产品由低压电瓷转向高压电瓷， 其中线路电瓷、避雷器和 BR型高压熔断器等产品都形成系列，年产量超过4 000吨， 成为国内东北地区三大电瓷生产基地之一。同期牡丹江耐酸陶瓷厂的陶管生产形成系列。1984年建成陶管半硬塑一次成型生产线，并由牡丹江机械研究所协助建成自动控制系统，实现陶管半硬塑生产机械化和自动化。工业陶瓷各企业推广余热回收技术，电瓷总厂推广丹东市热管技术回收炉窑余热经验，解决干燥室热源，年节约煤700吨以上。
　　　　　　　　　　　　　　　　 九、水泥及其制品
　　1953年和1958年，先后建成国营第八水泥厂(牡丹江水泥厂前身)和红旗水泥厂 (牡丹江建设水泥厂前身 )。60年代，牡丹江水泥厂开展技术攻关：先后研究成功生料掺萤石，火山灰尘代替炉灰和增加排风机转数等新技术，对提高水泥窑小时产量和质量起重要作用。庙岭石灰石矿创造的“三个平洞竖井作业法”和“矿车自动摘挂钩”新经验，在全国石灰石矿推广。同期，水泥制品业引进外地技术和设备，生产水泥空心板等小型构件、下水管道以及圆形电柱等。70年代，水泥生产企业学习外地技术。自制设备进行技术改造，缩短水泥窑运转周期；改革工艺。加强工序流程控制，使熟料平均标号从425号提高到525号。同期，水泥制品业趋向大型预构件生产，以适应高层楼房建筑需要。1977年后，牡丹江水泥厂推广水泥生产新技术，自制Φ2.6×14米水泥磨1台，生产能力提高1.3倍；采用铬镁砖衬窑体，延长水泥窑运转周期，创 245天最高纪录，同时，严格质量管理，加强工艺流程控制，使熟料平均标号达到 600号。1983年，这个厂从日本引进 2 000吨新型干法窑，建成年产60万吨窑外分解窑生产线。1984年牡丹江水泥厂产品的质量和产量在全国同行业评比中获第一名。此间，牡丹江水泥试验厂研制的火山灰水泥、矿渣水泥、白色硅酸盐水泥和普通525R早强水泥等水泥新品种取得成功。水泥制品业引进新设备，采用蒸气热介质定向循环蒸养法、仪表控位法等新技术养生水泥构件，并建成多种水泥构件生产线等.产品进一步向多型号、多品种和优质方向发展。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　 十、石棉制品
　　1953年牡丹江石棉厂开始生产碳酸镁和碳酸钙石棉粉。1956年通过送外地培训人员等方式，掌握石棉纺织技术，建成半机械化生产线，生产石棉线、石棉绳和石棉布等产品。1957年牡丹江石棉厂生产的“火炬牌”石棉布首批出口瑞士。1961年自制设备生产石棉板和石棉水泥钢丝板等。1967年石棉厂引进外地技术和设备，研制成功石棉制动刹车片等新产品，经长春第一汽车制造厂认可为解放牌汽车配套产品，并于1969年建成解放牌汽车离合器片生产线。1971年建成石棉纺织制品生产线。1978年学习国外技术研制成功石棉橡胶板。1980年外购设备全部配套，建成石棉橡胶制品生产线。1982年参照国外新技术改造石棉纺织制品生产线，全部实现机械化生产。1985年，学习外地技术，研制生产保温石棉粉、保温石棉瓦和保温石棉管等产品。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　十一、食　　品
　　50年代末，牡丹江制粉厂发展成为全省大型面粉加工企业之一。牡丹江制米厂实现玉米加工生产线，并对稻谷加工设备进行改造，逐步实现粮米机械加工联动化。牡丹江制油厂采用豆油水化新工艺，实现机械化生产。肉食加工业学习外地技术，实现直流电麻屠宰加工流水作业线；并学习上海等地技术，用猪牛羊脏器生产多种生物化学药品，填补省内空白。牡丹江白酒厂研究成功麦麸和玉米面混合制曲新工艺。进入60年代，糖果糕点生产一般采用电烤炉(箱)和不锈钢用具等。主要工序实现机械化或半机械化。肉食品加工业在新建冷藏库设屠宰车间和检验作业问，形成检疫、电麻、屠宰和冷冻储藏等半机械化流水生产线。进入70年代，制米厂换装国产新设备，粮米加工能力提高 50%。玉米脐子油车间研究成功“加温软化提脐”新工艺。制粉厂总结出“升温清理、热水润麦、皮心并重、前路出粉”新工艺，经省粮食局确定为全省面粉加工定型工艺。饲料业由加工混合饲料发展到生产各类禽畜在不同生长期食用的配合饲料。肉食品加工业添置新设备，将原有的半机械化流水生产线改造成自动化生产线，并建成灌肠生产流水作业线。白酒厂建成机械化生产线，研究成功缩短发酵期和恒温酿造等新工艺。啤酒厂经多次技术改造，实现从麦芽生产到压盖、贴商标全部工序联动机械化作业，主要工序实现微机自动控制，生产设备达到国内先进水平。1980—1985年末，制米厂引进国外技术，建成粮米加工流水作业自动生产线。制油厂采用国外浸出法制油新工艺，建成全封闭自动化生产线。酱油、食醋、挂面和豆腐等实现机械化或半机械化生产。啤酒厂引进丹麦全套生产技术、设备和罗马尼亚灌装生产线。糖果糕点等生产也引进国外新技术，建成从原料输入到成型、包装等全工序连续自动生产线。饲料生产进一步发展，引进国内外新技术，研制成功多种促进禽畜生长、产卵或增肥的添加剂等。
　　　　　　　　　　　　　　　 　十二、造　　纸
　　50年代，牡丹江造纸厂先后开发卷烟纸、道林纸、打字纸、描图纸、定性滤纸等14种机制纸产品。同期研制生产钢纸板和钢纸管，参照国外资料，对钢纸原纸纤维化学性质开展研究，有效预防生产中氧化、起泡等问题，为利用废弃旧布生产合格钢纸摸索出适宜工艺条件。60年代学习国内外造纸新技术，增添新设备，实现原料和纸浆输送管道化，产品逐渐向高级发展。1960—1969年研制开发凸版纸、拷贝纸、钞票纸、半透明
　　玻璃纸等8种机制纸新产品。并研制成国内第一台钢纸连续自动生产设备，减少人员50%，产量提高10倍以上。1970—1976年参照国内外资料，研究成功草浆间歇式快速气相蒸煮法新工艺，并开发水泥袋纸、铝箔衬纸、一号打字纸、真空镀铝原纸等15种机制纸新产品；同时研制成可耐 100个大气压的玻璃钢纸复合管和难燃钢纸。黑龙江省造纸研究所开始研制甜菜纸筒育苗原纸和蜂窝育苗纸筒(1985年11月正式通过部级技术鉴定)。1977年以来，牡丹江造纸厂等企业在引进国内外新技术、新工艺和新设备同时，分期分批改造制浆、抄纸等老设备，逐步实现生产流程和水、电、气供应系统半自动化和仪表控制化。1984年牡丹江造纸厂增添制浆、成浆、抄纸等新设备，开始利用微机控制生产流程，并从日本引进雕印压榨机等，研制涂布雪茄卷烟纸、全麻卷烟原纸、复合铝箔纸、铜版原纸、甜味涂布烟纸、滤嘴棒纸、静电复印纸等14种高级机制纸产品。此间，牡丹江钢纸总厂学习国外新技术，研制成功一号皮革纸和二号皮革纸，开发生产新产品制鞋纸板等。1985年，建成年产6 000吨皮革纸生产线。
　　　　　　　　　　　　　　　　 十三、木材综合加工
　　50年代末，全市木器家具制造业实现机械化或半机械化生产。1960年牡丹江木器厂除组装和油漆涂饰工序外，初步形成从原木加工到成品入库各工序内部机械化生产流水线。1965年木材综合加工厂安装从苏联和日本引进的立锯、跑车大带锯、跑车小带锯以及台式小带锯等新设备，对原有设备进行技术改造，建成锯材生产半机械化流水线。1972年这个厂改造运输工艺和设备，安装原木运输链和各式吊车，实现选材传递化，倒运、垛积和装车机械化。1978年建成4 条短工艺流水线，实现锯材生产机械化。此间。牡丹江工艺美术公司设计的远红外木材干燥窑，节电 15%以上，在全市木器行业推广。木器厂引进日本和台湾生产的木棒圆榫截锯机和微薄木材切削机，全市木器家具制造业开始采用圆榫结构和微薄贴面处理等工艺，并开始选用人造板制造家具。1979年，木材制品厂应用新技术生产刨花板和胶合板。木材综合加工厂生产纤维板和活动式野营房。1981年木材综合加工厂引进日本刨光机、研磨机和捷克热压机，改造原有设备，建成胶合板生产线。1982年木材制品厂添置新设备，对胶合板和刨花板生产线进行技术改造。同年，阳明木器厂改造细木工板生产线，生产能力提高 5倍。此间，牡丹江市家具研究所采用胶合板多次胶合新工艺，研制成功新型曲木家具。80年代全市家具制造业学习国内外技术，在家具结构上采取方孔半榫胶合、贴皮等工艺，由传统框架结构向板式拆装结构发展；在造型上美观大方、小巧灵活；在装配上自由组合，部件可自由更换等。1984年2 月木材综合加工厂学习国外林产化学新技术，筹建年产 100吨的微晶纤维素生产线。1985年10月建成投产。
　　　　　　　　　　　　　　　　 十四、电　　子
　　60年代后期，本市电子工业开始引进计算机、红外线、激光等国内外电子新技术，研制成功电子计算机外部设备磁带机、新型电子医疗器械和电子测试仪器等新产品。70年代研制成功9道/半英寸数字磁头、STS—1型双探头彩色扫瞄机以及红外线轴温探测器等新产品，并研制成功PTC—D型幅频特性测试仪，创造性地用电子线路代替机械部分，达到国内先进水平。
　　1980年以来，全市电子工业先后从英、美、日本、瑞士、丹麦、西德、意大利等国家引进多种新设备、新技术以及专用生产线等，加快电子产品更新换代步伐。1981年牡丹江电子技术研究所研制成功SJG—2型激光表面光洁度检测仪，达到国内先进水平。1983年研制成功高放电腔氮分子激光器，填补国内空白。牡丹江磁头厂继CT092C精密数字磁头获国优产品银质奖后，1984年研制成功 GCR6250高速、高密度数字磁头，达到当年世界商品磁头最新水平。电子仪器厂研制成功的M1X—1型目标指示雷达训练器，在国内首次将微机技术应用到雷达训练器上。其间，电视机厂引进日本三洋电机株式会社彩色投影电视技术和部件，成为当时国内唯一生产彩色投影电视和监视器厂家。
　　在技术服务方面，牡丹江市电子技术研究所为牡丹江啤酒厂发酵池研制自动控温装置，提高了啤酒质量。这个所还为桦林橡胶厂研制轮胎胶条压出自动控制秤。牡丹江市机械研究所为牡纺研制工业锅炉自动控制装置，为牡丹江工具厂主要设备 ZTS—50型碳管真空烧结炉研制自动控温装置等，在提质、降耗、增产等方面效益显著。1984年牡丹江纤维板厂的热压成型机应用微机控制，提高一等品率 20%左右。塑料一厂应用微机控制压延膜生产线，提高产品质量，并节省30%电能。牡丹江纺织厂应用微机技术，根据原棉的配比，可预测出纱的各项技术指标，加强企业管理。1985年桦林橡胶厂应用微机技术，能够准确快速地进行成本核算，并及时进行成本分析。牡丹江第二发电厂应用微机对2C多项经济技术指标进行计算，保证准确及时地指导生产，减少了单位发电量的煤耗。
　　　　　　　　　　　　　　 十五、铁路通信、安全及其他
　　解放初期，牡丹江铁路局管区内电话架设逐渐以“油杆”取代“素杆”。新中国成立后，电话采用苏联和东欧国家生产的设备，初步形成局、列车、货运调度和一、二等站电话网，并在一、二等站安装会议电话。1954 年国产仿苏CBⅡ—5型调度总机和分机取代日产调度电话设备。1959年铁路局电务段安装47型步进制 1 000门自动电话交换机。同年电报采用国产51型电传打字电报机。1960年采用95式振荡电报机和单路话夹报及八、十六路载波电报机。电话普遍采用国产十二路载波机，开通大部分地区自动电话、长途电话及专用电话。至1970年，牡丹江铁路分局管区内会议电话全部换装国产BOH 型开通四线制对讲机，初步形成全路、局、分局和站段四级会议电话网络。1976年管区内行车和货运电话全部更换为音频式总机和分机，电路改为载波电话传输。70年代后期，开始在机车上安装自动停车安全保障设备。在列车检查所和轴温检查站安装红外线探测仪，并在重点列车上安装轴温报警装置。工务部门添置低温钢轨探测仪，采用防撞型液压起道机等，并购置小型发电机，以适应停电时急需。此间，机车工厂研制成功锅炉大小烟管装管机，提高机车检修效率，获1978年全国科学大会奖。同年对全厂工业锅炉实现集中控制，节能 12%左右。1979年铁路分局各铁路地区(或站区)与分局、管理局之间实现自动接续电话。同年铁路分局房产段研究成功氰凝补漏维修上、下水管道技术( 即将氰凝与乙二胺按比例混合，遇水反应生成泡沫状衍生物，堵塞漏水 )，适用于铸钢、铸铁、陶瓷、尼龙等供水、排水管道的修补。同年，铁路分局和粉末冶金厂联合研制成蒸气机车加煤机粉末冶金轴瓦。由于粉末冶金件具有大量空隙可含润滑油，适用于润滑保养条件差的传动机械。这一成果已向全国推广。1983年铁路分局林口工务段研制成功 1GQB—1型液压起拔机，最大起拔力10吨，显著提高铁路维修效率并保障人身安全。1984年起被全国各铁路局采用。1984年铁路分局电务段研制成功±20度信号双偏透镜，使小半径(正、反向均可)曲线信号连续显示，可见距离达到800米。从而提高行车安全。1985年，铁路分局添置传真电报机，在3个电报所实现电报传真。