第三章　林产化工
第一节　木材水解

　　木材水解主要是以森林采伐和木材加工剩余物为原料，在一定的温度和催化剂作用下，使其中纤维素和半纤维素加水分解（糖化）成为单糖，然后进行化学和生物化学加工，制取酒精、糠醛、木糖醇、乙酰丙酸等产品。

　　一、酒精

　　南岔木材水解厂酒精分厂，是我国以木材加工剩余物（锯末、板皮）等为原料，采用高压稀酸水解法生产酒精的唯一厂家。
　　分厂主要设备从苏联引进，配套设备国产自制，设计年生产能力4000吨。1958年10月，工程破土动工，1966年6月投产，至1985年，其生产过程分为3个阶段。
　　1966～1973年，为专业技术培训和试生产阶段。1966年5月1日，分厂正式带水联动试车，6月1日带料负荷试车，6月14日生产出合格工业酒精，6个月共生产酒精199.35吨。最低日产酒精0.5吨，最高日产酒精6吨。除甲醇1项外，产品质量均超过计划指标。
　　“文化大革命”开始后，水解酒精生产受到了严重影响，酒精生产由7台水解锅，改变为1口大锅闹革命，致使生产进入低潮。直到1973年，酒精产量均在几百吨以内，没能完成国家计划产量。
　　1974～1981年，是生产发展时期。酒精产量在1974年突破1000吨后，各年产量均保持在2000吨以上，并在1981年达到了历史最好水平，不仅产量超过了最低年的15倍，而且成本也由最高的3659.21元/吨降到1130.98元/吨。此间，着重抓了经营管理，建立了必要的规章制度，大搞技术革新、技术革命和小指标定额管理活动，促进了各项生产指标完成。
　　1982～1985年，是酒精生产飞跃发展时期。1983年，将原设计的泡罩式精馏塔改造为筛板式精馏塔。后者的优点是造价低、效率高、不堵塞、节约蒸汽，解决了酒精精馏工艺中经常发生堵塞问题。同时，各项规章制度得到进一步健全和完善，特别是实行经济承包责任制，使生产出现了新的转机。同年，企业首次扭亏为盈，盈利近15万元。该厂生产的工业酒精至1985年，已连续4年被评为省优质产品。

　　二、酵母

　　截至1985年，全市仅南岔木材水解厂酵母分厂生产酵母。该分厂是酒精分厂的配套项目，主要利用水解酒精的废液（酒糟）中的玉米糖生产饲料酵母粉。
　　1959年，完成了酵母车间（1984年改分厂）的初步设计，厂房占地1500平方米，总投资150万元，主要设备从苏联引进，年产量345吨，日产量2.56吨。4月，苏方提供的12台分离机和2台风机到货，12月厂房破土动工。1960年，土建工程竣工。由于国家正处在三年自然灾害时期，加上中苏关系破裂，当时工程处于停工待建状态。1967年，修改了原设计，取消高压泵，增加1台100公斤/时的双筒辊干机、1台粉碎机、1台螺旋运输机、1台磨刀机。至此，设备成龙配套。
　　1975年，酵母车间正式投产。最初，由于缺少经验，各项管理制度不健全，设备不完善，产品颜色黑、灰份高，导致产品质量低，使用效果不好，销路不畅。
　　1979年，从瑞典购进1台分离机，产品质量得到了提高。1980年，酵母车间又对酒精沉清工艺进行了改进，变热沉清为冷沉清，从而更进一步提高了产品产量和质量。1981年，再次改革了酒精沉清工艺，年产量达到414吨，是1977年的1.53倍。每吨成本为1554.52元，为历年最低；每吨盈利345.54元，全年盈利14353元。
　　1984年，落实了经济责任制，分厂与厂部签定了经济承包合同。包产量，年产350吨；包成本，每吨1925.48元以下，并实行了抵押工资和推销产品奖，生产形势有所好转。
　　1985年，由于年初供水不足，停产2个多月，全年产量为396吨，每吨实际成本2154.30元，全年减少损失7万余元。