第五节　技术改造

　　1972年，碱场煤矿针对一井的两对斜井井筒长而不直、坡度不均、通风系统不合理、风量不足和副井开拓布置混乱等严重影响安全生产的状况，进行第一次技术改造。先在与老主井基本平行处开拓新竖井，作为一井的主提升井，工程于1974年竣工投产。然后大修二斜主井，作为一井辅助提升井，1974年施工，1976年竣工。当年，再大修二斜副井，作为二采西二斜风井，同时改进二斜风量分流结构，开拓1条新主运道，沟通一、二采区，1978年竣工。改造后的一井提升、通风状况明显改善，实现了半机械化，年生产能力由12万吨提高到18万吨。
　　1973年，鸡东煤矿一井提升系统进行改造，延伸左副井，以毛石沙浆砌碹，代替原木架支护。1976年安装1台GT1600—1224型绞车。1977年12月竣工投产，担负人员、材料设备运输，缓解主井运输紧张的矛盾。经过技术改造后，一井年生产量最高达14.5万吨（1983年），为年设计生产能力的120.8％。1976年进行二井改造。开拓6C层井筒860米，6B层副井扩帮砌碹700米，开拓运输场安装2.5米提升绞车，装备国产MLQ1—80型采煤机。1977年4月，采煤机试采投产，1978年全部工程竣工。经过技术改造，二井年设计能力由9万吨提高到18万吨，最高年产量（1985）达26.3万吨，为年设计生产能力的146.1％。
　　1979年，立新煤矿成立机械化技改小组，组装MLQ1—80型采煤机，在张新煤矿的支援下，经在三井井下试采，克服人员素质低，专项材料和配件短缺等困难，试采成功投产。1980年，三井进行挖潜改造，新建风井，改造副井筒，改造供电系统、拆除原＋45水平临时水泵硐室和水仓，开凿±0车场水泵硐室和甲、乙水仓，安装200D43×8水泵3台，形成正规的排水系统。由于系统合理，1985年竣工投产后，井型由原来年产15万吨增加到21万吨。
　　1982年，碱场煤矿对一井二采区进行第二次技术改造。由地面至二采区二段二路新掘新风井，安装11型20号主扇1台，供风能力由每分钟3200立方米增加到3900立方米。二斜二段开拓皮带斜井705米，安装皮带机2台，1984年3月竣工投产，年提升能力由11.8万吨提高到14.7万吨。扩建二斜一段井底车场266米，建成循环形井底车场，满足调车、存车、编组和井下运输通过能力。掘凿井下储煤仓1座，全部工程造价279.6万元。1984年3月，改造工程全部竣工投产，使一井的提升、运输、通风、排水、供电等系统得到根本改善，实现机械化生产，年生产能力由15万吨提高到24万吨。
　　1983年7月，鸡东煤矿对二井进行提升系统技术改造，改右副井为辅助提升井，安装BM1×2.5—30型绞车。同年竣工投产，担负人员和材料设备运输，缓解主井提升紧张局面。
　　1984年，立新煤矿二井筛选楼原设计只安装1台50毫米的条筛。只能筛出50毫米上下两个品种，经矿工程师室多次煤质化验和分析研究，最后确定选用0—13、13—50、50—150、150毫米以上4级的筛分方案，安装2台条筛和1台概率筛，选出4个品种。提高了经济效益。
　　1985年，鸡东煤矿仍在建设中的皮带运输斜井，是鸡东煤矿为逐步实现年产百万吨而设计的最大改扩建工程。