第二节　增产提质

　　沦陷时期，粮食加工质量低劣，“配给粮”中混杂草籽、沙子、糠、谷、雀粪等杂物，色泽黑、表皮糙。1939年，日本人开设的兴农制米厂，在成品粮里掺糠，穆棱煤矿的德泰号粮米配给所，豆油中兑米汤卖给矿工。
　　1946年，鸡宁县政府对粮米加工提出“提高质量，保障人民健康”的要求。粮米加工采取“多风多筛”、“降低含杂”、“清石”、“豆油水化”等技术措施，产量和质量均有提高。1949年，建立质量管理机构，加强各矿粮米加工厂、榨油厂的质量管理。
　　1957年，鸡西市加工的小米含杂量0.3％；大米每公斤含稗子42粒，稻谷10粒，矿物质0.1克，面粉灰分1.2％，油脂含杂量3％，均达到国家质量标准。
　　1958年，重新修订质量标准，基本消灭含杂。大米合格率100％、豆油100％、小米含杂0.2％、面粉灰分1.05％。在保证质量的前提下，推广提高粮食成品率经验，采用“分粒加工”、“快转制谷”、“饼边回榨”、“糠中取米、米中取糠”等项技术，粮食成品率显著上升。
　　1960—1962年，为弥补粮食不足，全市粮食加工厂利用玉米脐、糖渣、可食用树叶等加工成代食品供应居民，豆腐渣凭票供应。
　　1967年，制油工艺采用大豆剥皮，多次压榨，吸取豆秕水分等措施，提高豆油产量和质量。制粉工艺改进筛选过程，实行谷糙分离，面粉成品率提高3—5％。1967—1978年，全市在加工过程中共增产大米48吨、面粉70吨、高粱米426吨、玉米产品10238吨、油脂287吨、小米529吨。
　　1983年，鸡西市粮油加工实现机械化、自动化，成品率有较大幅度提高，全年增产大米169吨、面粉319吨、高粱米80吨、玉米产品2251吨、小米66吨。
　　1985年，推行质量管理制度，油厂添置1台“气相色谱仪”，自制2台二次电热脱臭装置，食油残留溶剂量降低到10—20ppm，达到优质一级精制食油标准。制粉厂制出精粉、七○粉、标准粉。制米厂改造了设备，搞技术攻关，生产出一等大米、特等大米。