第二节　管理措施

　　从1960年起，大庆的设备管理从查物点数开始，通过典型试验，总结群众管好设备的经验，逐步建立了一套管理制度和管理法规。

　　一、设备管理制度。　

　　分操作、保养、修理三个方面。

　　（一）操作制度

　　1、岗位负责制。实行定人、定机、定岗位， 对单人操作、一班作业的设备实行“专人专机制”；三班作业或机组共同操作的设备，建立机长负责制。把设备的每一个环节，每个部件的使用、保养和管理落实到人头。
　　2、交接班制。连续作业设备，每个班要交清设备状况，互相检查，明确责任。
　　3、巡回检查制。 每个班都要对设备按一定顺序、一定路线，逐点、逐项、定时进行检查，掌握机况，排除隐患，保证设备正常运转。
　　4、维修保养制。对设备进行四级保养。 即例保、一级、二级和三级保养。例保和一保要求由操作人员进行，以“十字”作业法为主（即清洁、润滑、扭紧、调整、防腐）；二、三级保养由专业保养人员同操作人员共同进行。
　　5、质量负责制。要求使用、保养和大修必须保证质量， 严格按照质量标准实行“三检制”，即自检、互检和专职检验。
　　6、岗位练兵制。要求各岗位操作工做到 “四懂、三会”，即懂设备性能、懂结构原理、懂设备用途、懂操作要领；会操作、会保养、会排除故障。
　　7、安全生产制。各岗位要严格执行各种设备操作规程，做到安全生产。
　　8、班组经济核算制。对设备实行单机核算， 做到人人当家理财，把勤俭办企业的方针落实到岗位上。

　　（二）保养制度

　　大庆的设备保养，依据设备运行的客观要求，制定了定机、定期强制保养制度。每台设备运转到规定时间，不管状况好坏，要按规定检查保养。强制保养制度由两个主要内容组成，就是保养周期和相应的作业范围。
　　例保的内容，重点是进行清洁、润滑、紧固，检查零部件是否完整。例保的部位和项目比较少，大多数在设备的外部；一保的作业项目是普遍地进行扭紧、清洁、润滑，还要部分进行调整；二保作业项目，主要是内部清洁、润滑，局部解体检查和调整；三保作业要将设备主体部分进行解体检查和调整，对一些易损零件加以更换，对主要零件的磨损情况进行测量、鉴定，以便得出技术数据，作为编制修理计划的依据。
　　为确保设备保养质量，制定了各级保养的质量标准、保养操作工艺和检查制度。设备使用单位普遍建立了强制保养检查机构。活动设备集中的基层单位（如特种车队、运输车队等）建立了强制保养质量检查组，负责检查设备的二、三级保养。对设备的例保、一保、出队和回队，天天进行检查。
　　为提高保养质量和效率，对专职保养工人采用“班保机组、人保机号”的分工办法，并在二、三级保养基础上，实行“保养定位分工制”。各部位有专人保养，实行定期轮换，以便保养工人全面掌握保养技术。对保养工作要求做到规格化和文明生产，坚持“两不见天、三不落地”（油料、清洗过的机件不见天；工具、零件、机器里放出的油料不落地）。
　　润滑是机动设备维护保养工作的一项重要内容，设备润滑实行“五定” （定人、定点、定期、定质、定量）制度。 要求机油要过滤，柴油要沉淀。设立中心润滑油库，坚持常年送油到车间、机组。建立了19个摩擦润滑油检测点，对设备用油的机械杂质、粘度、闪点、水份等10项性能进行鉴别化验，实行按质换油，及时消除机械事故隐患。

　　（三）修理制度

　　各基层单位有机械修理班组，大庆所属区、厂、公司等单位有机械修理厂，大庆有总机械修理厂和汽车修理厂。设备修理制度，包括以下几项内容。
　　设备修理合同。设备修理合同每月中旬签订 1次，合同一经签订，就具有法律性质，签订合同的甲乙双方必须共同遵守。甲方送修设备必须与合同相符，事故设备送修，必须随事故报告单两份。合同签订后，若甲方不送修，乙方按该机大修费用3％收取补偿费。若甲方推迟送修，乙方按推迟天数收取该机械大修工时费 20％的损失费。若乙方未能按时修好设备，甲方按该机型日平均收益收取经济损失费。出厂设备在保修期内，由于修理质量问题造成停用，乙方负责包修，并承担甲方的经济损失，按台班费的20％赔偿。
　　设备大修进出厂和返修。设备大修进厂一律凭合同单办理进厂手续，送修设备必须是原机、原件。设备竣修出厂，要达到质量标准，修理技术资料齐全。设备返修要达到返修标准，返修设备的修理周期不得超过该机修理周期的1/2，返修合格后应重新办理出厂手续。
　　机械设备市内大修管理条例。内容有大修理许可证的管理，大修理计划的编制，大修理合同的签订，设备进厂要求，修理质量要求，设备出厂要求，设备返修规定，修理经费的使用和核销，大修理任务完成日报表和月报表。
　　机械设备市外大修理管理条例。内容有设备外修呈报表，大修理计划的编制，大修理合同（合同内容包括修理项目、工期、质量要求、材料费用、付款方式和惩罚款项等）的签订，设备大修理进厂要求，出厂验收标准和设备返回验收单。
　　设备修理质量管理办法。内容有充实检验人员，使其定员标准不低于本单位生产人员的3％；制定修理技术基础资料；建立修理工作制度；完善修理工具，达到检测计量器具成龙配套；实行质量奖惩条例，推行全面质量管理。

　　二、设备管理办法。

　　实行专业管理和群众管理相结合，集中管理和分散管理相结合的办法。

　　（一）专业管理

　　大庆市设备管理的专业职能机构，市政府是机械局或工业局 （1985年末设备管理移交给市经委），企业是机动处（或生产协调部），下设设备管理组 （科），负责机动设备的日常管理，组织群众性的设备检查、评比等活动。每年评出省、部级和市、区级设备管理优秀单位；每两年评出国家级设备管理优秀单位。
　　各区、厂、公司有兼管机动设备的副区长、副厂长、副经理，下设机动科。各矿（大队）、车间设机动员，负责组织领导各自范围内设备的使用、维护、保养、修理等管理工作。市经委，企业机动处，区、厂、公司机动科和矿（大队）、车间机动员构成设备管理网。

　　（二）群众性的设备管理

　　同岗位责任制相结合，把设备管理纳入岗位责任制中。做到人人有专责，台台设备有人管。设备操作人员坚持天天例保和巡回检查。
　　定期开展群众性的设备检查、评比和“红旗”设备竞赛。各级领导干部带领工人、技术干部，从每台设备、每个零件、每个部件查起，不允许有漏油、漏水、脏污油垢。按照设备的技术状况，评选出“红旗”、一、二、三类设备，对设备管理上暴露的低水平，给予批评惩罚。对于在检查中发现的先进典型，颁发“红旗”设备标牌和奖励。“红旗”设备标准是：完成任务好，安全、出勤高；设备性能好，零部件完整齐全；设备马力达到规定要求；设备的清洁、润滑、扭紧、调整和防腐符合标准；运转记录齐全、准确。
　　组织设备冬季检修会战。结合生产特点，每年11月至下年3月，为设备冬季检修时间（简称冬检），冬检之前由机动部门向各单位下达设备冬检计划，从机动处、各厂（公司）到各大队（矿、车间）建立设备冬检领导小组或冬检办公室。 同时把维修任务列成表，落实到班组、机组和个人，使人人明确目标。另外，还把设备维修会战与攻克技术关键、岗位练兵、修旧利废、修复爬窝设备结合起来。

　　（三）集中管理和分散管理

　　设备的修理和保养，坚持集中修理、分散保养的原则。在修理上，采取通用设备集中修理，专用设备分散修理的方法。建立了三级机修系统。
　　专业“修理厂”。大庆有总机械修理厂和汽车修理厂，它们的主要任务是承担通用设备的修理和相应的修旧工作；制造通用设备的配件；生产大庆生产建设所需的机械产品。总机厂主要承担大庆的柴油机、拖拉机、金属切削机床等通用设备的大、中修理。并生产部分钻机和采油设备配件等。汽车修理厂主要承担运输车辆、钻采特种车的大修任务，并生产部分汽车配件。
　　区、厂、公司的修保厂、站，分别承担专用设备的修理和生产一些部件、配件与工具，承担有关修旧项目。分散的设备保养站，分别隶属于各专业性的作业大队、运输大队、机械大队，任务是保养本单位的设备和修旧、加工、维修配件。保养站的设备保养工作一般在操作人员的参加下进行设备的一、二、三级保养作业。

　　三、配件修复和制造。

　　在设备维修中，对换下来的废旧零件，一般都回收起来，能修的修好再用。对通用零件采用集中修旧的方法。在汽车修理厂建立了以焊、补、喷、镀、铆、镶、配、改、校、涨、缩、粘为主体的修复作业线。专用零件采取分散修复的方法，各单位普遍建立了修旧车间、修旧利废料库。对配件生产实行成批零件集中生产，零星配件分散生产，定型产品（如轴承等）一厂一线生产的方法。1980年，大庆对机械加工的生产结构进行了调整，实行专业集中、产品按类集中生产的措施。将县团级单位所属的机修厂的热处理、铸钢、锻造生产集中于总机厂和汽车修理厂，避免“小而全”。1985年，总机械修理厂和汽车修理厂合计年加工能力4780吨。大庆油田需要的机械加工产品除特殊产品，一般均能自行制造。主要产品有：钻机和泥浆泵配件、采油树、油井封隔器、配水器、管线闸阀、施工机械配件、汽车配件、专用机械设备和专用工具。