第三节　生产流程

　　大庆石油化工生产的原料——原油和油田伴生气（天然气）均由大庆油田供给。大庆原油具有低硫份、高含蜡的特点。其生产流程是根据生产能力、原料特点以及市场需求而定。
　　原油加工是由大庆油田各油库将原油用管道直接输送到炼油厂的原料罐，然后送往常减压蒸馏装置。经过常压蒸馏和减压蒸馏，分馏成汽、煤、柴油组份和润滑油原料。以及渣油。这个生产过程，在炼油生产上称为一次加工。
　　常减压蒸馏装置的初馏塔顶产出的汽油，作为催化重整装置的原料，经预分馏、预加氢、重整、抽提、精馏等加工过程，生产出苯、甲苯、二甲苯等产品，氢气、重芳烃、抽余油、戊烷油等组份，以及抽余油和戊烷油调合成的石脑油。氢气作为加氢生产的氢源，一部分二甲苯经二甲苯分离装置，进一步分离成间二甲苯、对二甲苯等产品。
　　常减压蒸馏装置的常压塔顶汽油作为成品汽油或石脑油的组份，调合出厂。
　　常减压蒸馏装置的常一线产品可生产航空煤油和高闪点煤油，或作为分子筛脱蜡装置的原料，生产液体石蜡。
　　常减压蒸馏装置的常二线产出的是柴油组份。常二线柴油可与常一线航空煤油，以及分子筛脱蜡装置的煤油混调成柴油出厂。
　　常减压蒸馏装置的常三线、常四线、减一线、减二线、减三线、减四线、减五线馏份，分别作为加氢裂化、热裂化、流化催化裂化、脱蜡、润滑油等装置的原料。
　　加氢裂化装置主要生产灯用煤油，以及汽油、柴油组份。
　　热裂化装置生产的产品有汽油组份、柴油组份，以及渣油。
　　流化催化裂化装置生产的产品有烃类和汽油、柴油组份。催化汽油具有辛烷值高的特点，是高级轿车的燃料。该装置产出的烃类，经气体分馏装置分馏出丙烯、丙烷、液态烃、气体等化工原料和燃料。丙烷是丙烷脱沥青装置的溶剂，丙烯是丙烯腈装置的原料，液态烃作为商品燃料出厂，气体主要作本厂工业和民用燃料。
　　脱蜡装置主要生产蜡料。蜡料经石蜡发汗、石蜡加氢、成型等装置，生产出各种牌号的工业石蜡、食品蜡、食品包装蜡和皂蜡等产品。
　　润滑油生产，经酮苯脱蜡、糠醛精制、润滑油加氢、白土精制等生产装置，生产出润滑油基础油。然后，按国家计划和市场需求调合成各种牌号的润滑油。
　　常减压蒸馏装置的渣油，是丙烷脱沥青装置和延迟焦化装置的原料。
　　丙烷脱沥青装置以常减压渣油为原料，以气体分馏装置的丙烷为溶剂，生产轻脱油、重脱油、残脱油，半沥青等。轻脱油、重脱油是二次加工和润滑油生产装置的原料。残脱油主要用来调合重油出厂。半沥青经氧化沥青装置生产建筑沥青和道路沥青。
　　延迟焦化装置以常减压渣油、热裂化渣油为原料，生产石油焦以及汽油组份、柴油组份。汽油经洗涤再蒸馏装置或加氢精制装置加工，提高质量，调合出厂。柴油组份经加氢精制装置精制，生产高质量的汽油组份、柴油组份、煤油组份，并分别调合出厂。
　　化肥生产所需的原料——油田伴生气，由大庆石油管理局天然气公司所属的红岗压气站和南区压气站直接用输气管输送进厂。油田气和空气经合成氨装置脱硫、转化、变换、脱碳、甲烷化、合成等工艺过程，生产出液氨。
　　大型合成氨装置产出的液氨，进入尿素装置生产尿素。中型合成氨装置产出的液氨，进入硝酸铵装置生产出稀硝酸和硝酸铵。一部分稀硝酸可进入浓硝酸装置，生产浓硝酸。在大型化肥厂和中型化肥厂之间敷设了1条输氨管道，在特殊情况下用来对氨进行平衡。
　　化纤厂丙烯腈装置，以炼油厂气体分馏装置产出的丙烯和化肥系统生产的液氨，以及空气中的氧为原料，生产丙烯腈单体。睛纶抽丝装置以丙烯睛单体为主要原料，生产腈纶丝。睛纶长丝经毛条装置加工成膨体毛条。在丙烯睛装置生产丙烯腈单体的同时，副产的硫铵母液和氰氢酸，分别进入硫铵工段和丙酮氰醇工段，生产出氮肥——硫铵和丙酮氰醇两种产品。
　　气体分馏装置分离出的丙烯气体除作原料外，还有一部分丙烯腈用来生产聚丙烯。聚丙烯经造粒后，生产编织袋，用来包装化肥、石蜡等固体产品。
　　各装置原料的供给，成品和半成品（中间产品）的输送，均由输转车间承担；油品调合、贮存、装车出厂由成品车间和装油车间承担；润滑油调合、装车出厂由调合车间承担：所有原料、半成品、成品的质量检验由各厂的化验车间承担。