第六章　陶瓷、纺织工业
第一节　陶瓷工业




　　本县陶瓷工业历史较短，解放前，只在太平镇（现土龙山镇）有两处私人陶窑，生产日用土陶器皿，主要产品有陶泥瓦盆、花盆等。解放后，县城有私人缸窑 1座，生产民用缸。1953年，私人缸窑转为手工业土陶生产合作社，主要生产日用土陶器皿。随着发展，泥盆逐渐淘汰，土陶生产合作社也转为生产建筑材料，改为制瓦厂。

　　截至1985年，全县共有两个陶瓷工业，即陶瓷厂和制缸厂，职工总人数 702人，年生产日用陶器805万件，主要产品有饭碗、各种酒具、茶具、民用缸等，年产值213万元。

　　本县陶瓷厂始建于1962年，初建时为电瓷厂，有职工 110人，与电业局（现供电局）合资经营，后电业局退出，由于高压电瓷达不到标准，保证不了质量，于1963年开始生产瓷碗，当年生产白粗瓷碗155.5万件，总产值4万元，同时并存制缸车间，生产民用缸。1973年，制缸车间从陶瓷厂分出，成立了地方国营制缸厂。截至1985年，陶瓷厂共有职工462人，各类设备158台（件），年产粗瓷饭碗760.2万件，锦砖12.8万平方米，工业总产值187万元，初步形成了日用陶瓷、建材两条半机械化生产线。厂内有建筑面积 9 060平方米，设有原料、粗瓷、锦砖、机修四大车间，该厂是本县地方国营工业较大的厂家。

　　陶瓷厂生产品种较多，除饭碗以外，还有酒具、茶具等，但主要产品系饭碗，为了适应市场需要，扩大生产，于1979年试制成功了铺地砖（俗称锦砖、马赛克），这种新型的优质建筑材料，由于质量稳定，赢得了国际信誉，远销香港、马来西亚等地。日用瓷品由省生产资料公司经销，锦砖由省轻工业进出口公司经销。

　　陶瓷工业随着技术革新和技术革命的不断发展，十分注意技术和质量管理，注意培养技术人员，在生产中不断开展革新、改造、挖潜，着眼于经济效益，服从于生产发展，在技术管理上实行工程师责任制，由工程师负责全厂生产工艺、产品质量、动力设备、科学研究、技术革新等项管理工作。由工艺技术人员负责全厂生产工艺的管理，由质量检查员负责全厂的产品质量检查。由设备技术员负责全厂各种动力、机械设备的管理。

　　由于以上措施，陶瓷厂生产的产品获得了很好的声誉。

　　厂设试验室负责全厂新产品的开发，新技术的利用等项试验研究工作，另设化验室两处，备有化验设备等信息反馈系统，同时，每个车间还设有1～2名技术员。

　　主要技术装备有：用于试验研究工作的球磨机、过滤机、搅泥机各1台，高温电炉1座，两用干燥箱1个，还有用于倒焰窑测温的光学高温计，用于遂道窑测温的热电偶毫伏计。

1965年自行设计制造了饭碗兰边打道机，改变了过去的手工操作，提高了生产效益。

　　1973年试验成功了细瓷生产。

　　1979年试制成功新型优质建筑材料——锦砖，同时改造了60米长的隧道窑，安装了余热锅炉，解放了日用瓷生产干燥问题，降低了成本，减少了消耗。

　　陶瓷厂生产属于流水作业，在质量管理上主要贯彻自检、互检、专检的方针，教育职工牢固树立“质量第一”的思想，并建立了一支兼职和专职的质量管理队伍，建立健全了各项质量管理制度，采用经济手段，千方百计提高产品质量。

　　陶瓷工业生产，需要特殊的矿物原料，该厂根据不同产品所要求的物理、化学性能，为保证产品质量，基本满足生产工艺的要求，主要原料来源：

　　粘土是产于本省林口县五林乡，年耗量2 500吨；砂石矿产于牡丹江，年耗2 150吨；界牌土，产于湖南衡阳市，年耗350吨；章村土，产于河北邢台地区，年耗550吨；石英，产于辽宁省营口，年耗380吨；石膏，产于宁夏，年耗700吨。由于原料品位高，质量得到保证。

陶瓷厂几个年份各项经济技术指标完成情况

各类资金占用情况及几个主要年份产值统计表

产供销平衡及经营效果

　　本县制缸厂位于铁东街道北侧，西与陶瓷厂毗邻，占地面积 2.2万平方米，全厂有职工75人。制缸厂1973年建厂时，只有50余人，厂房面积不足8 000平方米，设备只有2座倒焰窑。1974年因失火，车间被焚烧，当年，修复了原车间，同时又扩建了 800多平方米的新车间，经过几年的努力，生产有了很大发展，生产民用机制缸，型号齐全，并由单一生产民用缸发展到生产耐火砖及陶器小杂件等，产品在省内许多地方均有出售。该厂原料系采用牡丹江的黄花土、林口县的五林土、辽宁复洲湾土及复洲的黄釉和碱釉，燃料是七台河煤矿所产原煤。至1985年，该厂专用设备有锤式粉碎机2台、轮碾机1台、球磨机2台、倒焰窑4座、汽车 1辆，现有厂房面积1 600平方米，年产量达7万多套（件），年产值24万元。