第一节 胶合板

　　
大兴安岭林区胶合板生产始于1981年。大兴安岭林区主要树种是兴安落叶松，林管局为了改
变单一原木生产的产品结构，决定利用兴安落叶松生产胶合板。兴安落叶松材质硬节子多、树脂
多、早晚材差异大，横纹干缩率大（达10%）等缺点，生产落叶松胶合格板在工艺上有一定的难
度，为解决工艺上的可行性，大兴安岭林管局决定用兴安落叶松在松江胶合板厂做批量生产试验，
在用100立方米原木试验后证明，落叶松生产胶合板是可行的，各项质量指标也可达到国家规定
的标准。为此，林管局决定自筹资金、因陋就简，利用林管局工程公司予制块厂停产下马的生产
车间，建立生产能力500立方米/年胶合板车间和2000立方米/年细木工板车间。后由于细木工板
市场销售不好，细木工板生产线被淘汰，经改造后，全部用于胶合板生产，使生产能力提高到
1500立方米/年（即林产工业公司第一木材厂胶合板车间），于1982年正式投产。同年，林管局
决定在原加区通用机械厂的厂址，建年产为2000立方米胶合板车间（即林产工业公司第三木材厂
胶合板车间），于1983年正式投产。1982年管局又利用松岭林业局环宇大修厂二期工程的闲置厂
房，改建年产5000立方米的胶合板厂，1983年正式投产，即松岭大扬气胶合板厂。1987年，新林
林业局在新林木材综合加工厂建年产5000立方米胶合板车间，1989年竣工、生产。

大兴安岭林区从1981年始，到1989年，共建胶合板生产车间（工厂）4 个，年总设计能力为
13500立方米，实际生产能力为5000立方米，年总产值为148.76万元，利润17.30万元，总投资为
2735.97万元。

自胶合板投入生产以来，累计生产总量为11246.5m。

　　 胶合板企业基本情况表


　　 历年胶合板产量情况表


其产品规格有1220×1830×5mm ，915×1830×5mm等两种，层次由3 层、5 层发展到7、9、
13、15层等各品种，根据用户的要求，可按需加工。胶粘剂为二类脲醛脱水胶或不脱水胶。

根据几年来的生产实践证明，落叶松生产胶合板是完全可行的，并且总结出适应落叶松生产
胶合板的工艺特点，例如蒸煮温度要高于其它树种，蒸煮时间要长，旋切机刀角也不同于其它树
种，板面要采取砂光和刮光两道工序等。

落叶松材质硬、单板易碎，材质缺陷多，原木利用率低，为此，在生产工艺上、设备上有待
进一步改进。

经大兴安岭胶合板生产企业生产实践证明，产品除单一树种外，还可生产落叶松和樟子松、
落叶松和桦木、桦木和杨木混合树种的胶合板。

落叶松胶合板纹理清晰，花纹美丽，胶合强度高。大兴安岭林区的落叶松胶合板销往河北、
辽宁、吉林、天津等省市。主要可用于家俱制造、建筑材料、水泥模板、包装箱等。

　　 历年胶合板经济技术指标情况表


　　 一、生产设备

大兴安岭林区胶合板生产企业的主要设备有旋切机、热压机、干燥机等，合计17台（其中：
旋切机6 台、热压机6 台、干燥机5 台），这些设备来自全国各地人造板机械生产厂家，如江西
第三机床厂、牡丹江二轻机械厂、哈尔滨林机厂等。其它设备有：剪切机、纵横裁边锯、砂光、
刮光机、刨边机、涂胶机等。

干燥机有网带干燥机和滚筒干燥机两种，网带干燥机适合大兴安岭落叶松胶合板的生产。
旋切机都是有卡轴式的，原木芯直径大，一般为φ10—12cm以上，大兴安岭林区应引进无卡轴旋
切机，原木芯直径小，一般在φ8cm以下甚至φ6cm以下，这对提高木材利用率是很有好处的（国
内已有生产）。

　　 二、生产工艺

　　大兴安岭林区胶合板生产工艺流程是：

　　原木→锯断→蒸煮→剥皮→定中心→旋切→干燥→剪切→单板整理→涂胶→配板→热压→锯
边→刮光(砂光)→分等检验→包装入库。

　　大兴安岭林区胶合板生产企业主要采取先干后剪的方法，这适合落叶松树种的特点。