第三节 造材

　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1992年，贮木场采用原条逐段造材和原条程序造材两种，分别由量材员目测原条外形尺寸
和材质后，结合木材标准和材种，根据合理造材原则逐段确定材长，依次下锯造材；依次确定
原条按材长造材顺序，按程序造材。当年造商品材7 846立方米，合格率98.2%。

　　1993 年，在产品质量管理上，推行全过程全员管理体系。贮木场与各工段、验收队签订
《产品质量目标管理责任状》，实施“三三制” (质量管理小组、质检股、检验队；基层工段、
班组、个人) 质量管理体制 、“三检一评”(检验队和质检股每天质检；由主管生产副场长牵
头，会同质检股及各工段长进行联合检查，月末以书记、场长为组长的产品质量考核组进行评
比，兑现质量奖) 制度、百分考核制度和一岗双责制度。一级抓一级，层层抓落实，形成质量
管理网络。在检查中发现问题及时整改。严格按照《产品质量管理办法》奖勤罚懒，奖优罚劣。
原条出材率91.1%，经济材比重87.8%，材长合格率99%。

　　1995年后，造材技术围绕商品材品种向大比重经济变化不断提高。1997年，造材数量下降，
只有经济材。为合理利用木材，不生产造纸材。造材数量38 759立方米，合格率 99.1%。1998
年，贮木场对各项管理进行整顿，建立健全各项规章制度，制定《百分考核细则和奖惩办法》，
举办检验员培训班 3期。实行检验员月考核制度，将考试成绩与工资挂钩。本着“能者上、庸
者下”原则，改革用人机制，实施《股段级干部双向交流聘任制度》，使一部分有能力、懂管
理、会经营的青年干部走上工段领导岗位。造材数量增加，经济材出材率逐年提高，原条出材
率90%。生产经济材12.4万立方米，经济材比重80%。2000年，楞区实行商品化管理，清选清归。

　　2001年，制定质量管理办法，由1名副场长负责，配备专职质检员3人，深入楞区和造材台
进行质量检查，实行日抽查、旬检查、月评比，对产品质量不合格工段及班组长下整改通知书，
限期整改。按工资总额 10%设立质量奖，月末按评比结果奖优罚劣，提高产品质量。合理选材，
由检验队严格把关，造材中应墩根的一律墩根，能造优质材不造普通材，能够修正缺陷的一律
修正增值，提高等级。多选经济材、畅销材。造商品材182 673立方米、经济材160 513立方米、
造纸材22 160立方米，合格率99.3%。

　　2005年，贮木场提高造材质量，组织人员下场区、楞区进行质量抽查，对个别工段造材不
合理，等级不准情况进行通报和下整改通知。对整改情况进行通报，提高了造材质量和经济材
比率。造商品材253 090立方米、经济材 243 936立方米、造纸材9 154立方米，合格率99.3%。
贮木场获黑龙江省林业系统先进单位。建局至 2005年，累计生产商品材2 279 388立方米，其
中经济材2 035 134立方米，造纸材236 461立方米，产品合格平均达90%左右。

　　　　　　　　　　　　　　1992年至2005年造材数量、质量统计表
　　表6—8 单位：立方米