第四节 检尺验收

　
　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1992年，有量材小组3个，检验员 130人。4月份转季后至冬运生产前，分两批举办检验员
业务培训，系统学习木材检验业务知识，实物操作，统一考试，不合格一律清除检验队伍。在
量材工艺上，每名电锯手配备 2名量材员，负责量材长和直径、复尺，查看原条基本特征，设
计造材方案。通过合理设计和准确画线，使量材设计达到99.5%以上，原条出材率达到92%，保
证产品材种、材长、径级等各方面达到最佳质量要求。



　　1993年，贮木场实行产品质量与工资挂钩，由林业局木材科、企管科、劳动部门组成联合
检查组，每月15日对造材质量进行一次检查。以造材质量达到 95分为基数，每超1分，每立方
米经济材奖励0.2元；每降低1分，每立方米经济材罚 0.2元，从工资总额中扣除。严格执行检
查标准。实行质量与工资效益挂钩，增强职工质量意识、责任意识。经林业局质量检查站检查，
原木合格率为 99%。1994年，实施《贮木场质量管理办法》，设分管产品质量副场长，有检验
队，工段长，质量检验员组成质量检查机构，检查产品质量。从计件工资 11%分离资金，作为
质量奖金。对量材设计，合格率达到 98.5%以上的，每提高0.1%奖小组 100元。低于 98.6%罚
小组30元，低于95%调离检验队；造材合格率达到 98.5%，每提高 0.1%奖小组60元，降低0.1%
罚20元；归楞达到高度，做到清、正、直、平、高每立米奖0.23元，不合格不支付工资。为进
一步增强产品质量意识，提高职工技术技能，利用生产淡季举办培训班2期，培训50人。

　　1995年，原条出材率92%，坏材不带好材合格率99.4%，合理设计 99.2%，长度准确合格率
99.2%、经济准确合格率99.3%、登记准确合格率99.2%。经林业部质检站检查原木合格率为99%，
确定为合格产品。被大兴安岭林业管理局命名为十佳贮木场。1996 年，木材检验完成175 892
立方米，完成计划 92.57%。1997 年，制定 《木材调运、拨付、装车办法》，发现多付少算、
以权谋私现象，一查到底。当年开除检验员 15人，为林业局挽回经济损失 14 000元。1999年，
制定质量管理办法，贮木场由一名副场长亲自抓，配备 3名专职质检员，深入楞区和造材台进
行质量检查，实行日抽查、旬检查、月评比，对产品质量不合格的工段及班组下整改通知书，
限期整改。按工资总额 10%设立质量奖，月末按评比结果奖优罚劣。合理选材，由检验队严格
把关，多选经济材、畅销材，等级、径级合格率达99%。2000年，检验队有114人。





　　2003年，严格按照《产品质量管理办法》奖勤罚懒，奖优罚劣。原条出材率 91.1%，经济
材比重87.8%，材长合格率99%，等级、径级合格率99%，超长短尺合格率99%，账货相符率99.8%，
“三伤”合格率98.5%。2005年，检验队有73人，其中队长1人、副队长2人、内业5人。累计培
训检尺员1 820人次。