第三节　制材车间

　　　　　　　　　　　　　

该车间为砖木结构，建筑面积1 160平方米，担负国拨锯材和综合利用锯材加工任务，年
设计产量2万立方米。制材车间设锉锯室、配电室。1984年，制材车间有职工37人，知青工81
人，其中技工23人，验收员4人，车间设主任1人，副主任1人。

　　原料供应　从1983年11月建厂投产至1990年，原料供应一直由林业局拨给，原料种类有针
阔叶原木和次加工材，原料的验收与接交由厂验收员与林业局各林场、贮木场双方验收员对验。

　　设备及工艺演变 1984年，有48时跑车大带锯1台；跑车由电机牵引，通过皮带传动，在
轨道上运行。有42吋人力主力锯2台，把大带锯加工的半成品锯成成材；有42吋带锯1台，加工
前道工序未加工的板皮；有4台小圆锯，加工小材小料；有600毫米收边园锯1台，锯去成材毛
边；脚踏截锯1台，把成材腐朽部分截去，达到标准材长。

　　1989年，为解决待业人员无活干，采取双班生产，实行两班倒，四四工作制，生产班组由
5个，增加到10个，2名车间主任各负责一班。第一班由早晨5时起至9时止，第二班由9时至下
午13时止。成材由传送带运输至板院。1990年自制1台原木调头机，分别被林业局、大兴安岭
林管局、大兴安岭地区、黑龙江省、林业部授予科技成果奖。

　　锉锯　1984年，制材车间设锉锯室1处，专职锉锯工4人。设备有：锉锯机2台、压锯机1台、
焊接机1台、开齿机1台。

　　锉锯工艺是：将锯条通过开齿机开齿，然后在砂轮上把锯条磨齐磨平，放到焊接机焊接后，
把焊口锉平，放到压锯机上压平，移到锉锯机上，用压料机压料后，用锉锯机锉出锯齿。

　　锯材剩余物　1984年，加工剩余物(板皮、板条)用卧式传送带把板皮、板条传送到车间外，
用J一50把板皮、板条背到厂外指定地点堆放，供职工烧柴用。锯沫用人力掏出，装上车运到
厂外堆放。

　　制材车间生产工人一律按锯材加工定额，执行计件工资。经济效益与个人利益挂钩。根据
产品质量、数量兑现工资，充分体现多劳多得、少劳少得、不劳不得的原则。