第五节　木制品生产

　　　　　　　　　　　　

一、木材干燥

木材干燥是木制品生产的第一道工序。1981—1990年，采用自然与人工相结合的干燥方法。

自然干燥是在朝阳通风良好的地方搭好风干棚，风干棚顶盖用油毡纸或塑料布盖好，以防
雨水渗漏。把木材在风干棚内摆好，使其自然干燥，干燥周期为90—120天。

人工干燥 人工干燥分为地龙干燥、电热式远红外线干燥、旋风燃烧干燥。

地龙干燥 用砖搭地龙，上面架湿木材，下面用刨花、锯沫点燃烤干。一次干燥6立方米。
但是，不利于防火。1984年，由于火力猛，封闭不好，烘干室烧毁，以后此法不再使用。

电热式远红外线干燥 1981年，从佳木斯市购进电热式远红外线干燥炉，建造34平方米的
侧操作电热式远红外线干燥室，1981年投入生产。

电热式远红外线干燥炉为钢筋混凝土结构，为增强保温性能，炉顶和墙壁贴面用3毫米厚
铅板焊接而成，铅板墙壁，炉顶之间用珍珠岩隔离。烘干炉内装有25根12 000ZQ的电阻丝，炉
顶安排气孔，用于排湿气。

工艺流程 是进料→封闭→加热(远红外线短波辐射木材)→干燥(由电热偶仪器自动控制室
内温度)。木材含水率达到8—12%，即可出炉。分两班作业，平均84小时或96小时进出炉一次，
每次4—6立方米，干燥木材规格是1.5—60毫米。

旋风燃烧干燥 1990年，从江苏省溧阳购进1台旋风燃烧干燥炉。占地面积100平方米，每
炉烘干木材10立方米，72小时出炉。

二、综合利用

家 具 1982年，投入家具生产，全部实行半机械化。1983年，从江苏省南通县铁木加工
厂聘请12名技术人员，使木制品生产技术力量得到加强。主要产品有组合家具、单人床、办公
桌椅、落地钟等10多个品种。1987年，木制品生产进入旺盛时期。1987年5月7日，被“五·七”
特大森林火灾烧毁。1988年，复建并投入生产，年生产能力达1 800套件。1990年，在全局木制
品展销中质量和造型名列榜首。木制家具、沙发产品经检查符合GB3324—81标准。大兴安岭地
区行署技术监督局颁发产品质量合格证书。

生产工艺是下料—机械加工—木工组合—油漆—家具。

地板块 1990年，投资10万元建地板块车间，1990年11月试车成功。

主要设备以MD881、M882为主机生产线.产品主要规格是：300×50×15、250×50×15、150
×50×15毫米。以桦木为原料，日产24 000块，单班作业。