第二节 质量管理


　

　　1966年，本局举办第一期木材检验员学习班，受训人员达105人，提高业务素质。

　　1967～1972年，正值“文化大革命”高潮，正常工作秩序受到冲击，各工序衔接不好，出
现压台子扒车现象；产生锯口偏斜，造材长尺或短尺，混楞问题。

　　1973年，本局进行第一次联合检查，针对贮木场存在的问题，进行整顿，提高贮木场生产
质量，实行“三清一化”管理。

　　是年，贮木场成立3～5人木材质量鉴定检查小组，对本场木材进行木材鉴定，监督检查木
材验收员的工作，及时纠正存在的问题。如有与楞头不符的木材，打上其他标记，归入同属楞
头；散落材，装车抛出材，由包楞验收员负责，归到同属楞头上。

　　1974～1977年，本局每年对贮木场进行一次检查，各场每年进行二次检查；及时整改，促
进“三清一化”管理工作，提高产品质量。同时，局、场每年举办一期木材检验员学习班，提
高业务素质。

　　1978～1980年，本局各贮木场开展岗位练兵活动，举办技术比赛，提高技术水平。在大兴
安岭林管局举办的木材检验、造材技术竞赛中，连续两次获团体总分第一名。

　　1981～1985年，本局每个季度对贮木场进行一次经济责任制考核，严格考核造材质量，
“三清一化”管理和安全生产情况。林场每月自检。贮木场做到树种清、材种清、品等清，造
材标准化；缴库、支拨、库存数字准确，楞垛整齐，商品化管理。

　　至1985年，碧洲、塔尔根、宏图等7个贮木场连续5年被评为林业部最佳贮木场和先进贮木
场。

　　1986～1988年，本局除执行国家标准外，制定贮木场管理标准12项，干部、工人工作标准
43项，企业内控标准2项。各贮木场绘制标准体系图。技术标准覆盖率达 100%，工作标准覆盖
率100%，管理标准覆盖率达95%。

　　各道工序在生产过程中，严格执行本局的24道工序作业指导书规定。成立全面质量活动小
组54个。制定生产工序部位质量管理明细表，确定质量管理点。运用P、D、C、A循环科学方法，
对产品的质量，利用统计表、对策表、排列图、因果分析图等，实行滚动循环，促进产品质量
提高。本局7个贮木场从1985～1988年产品质量和管理水平达到国内同行业先进水平。