第三节 大乌苏兴国卫生筷子厂


　　

　　1985年，筹建兴国卫生筷子厂。厂址在大乌苏镇东北部，厂区占地5万平方米，厂房建筑
面积为3200平方米。设计年产量为5万箱。

　　该厂主要生产设备由日本新明朋株式会社提供，日方包销产品。1986年9月，全部设备安
装完毕。10月，调试生产。1987年3月，正式生产。

　　1988年，有职工、青年234人，其中职工44人，青年190人，有9名管理人员。有综合性生
产车间1个(2条卫生筷子生产线)，设财务、材料、全面质量管理等职能股室4个。截止1988年，
该厂拥有固定资产220万元，机械85混合台，其中： 卫生筷子生产设备80台，汽车3台，集材
J-50拖拉机2台。 共出口卫生筷子35 502箱，创汇71万美元。出口量占生产总量的60%。出口
产值占总产值的70%。

　　 一、卫生筷子生产设备

　　SZW4—13—4蒸汽锅炉1台，鼓风干燥箱4个，4—72—11—6A通风机4台，散热器4台，XJ—
01起动补偿器4台，变压器1台，天吊1台，皮带运输机6台，旋切机3台(国产2台，日本产1台)，
切杆机12台(其中从日本引进5台、国产7台)，刨光机27台(日本引进10台，国产17台)，蒸煮罐
6台，喷灌机1台，TZX—200—4柴油发电机 1台，AB140—400×1500车床1台，沙轮机2台，电
焊机2台。

　　 二、卫生筷子生产工艺流程

　　原料为桦木，年需用量5 500立方米。 径级在14厘米以上，长短在24厘米以上均可。原料
一部分由大乌苏林场贮木场补给，一部分自己生产。用集材拖拉机把原料背到制材台上，检验
人员检尺后用撬杠拔到截锯机传送带上锯截成240毫米长的木段。按木段径级分为大、中、小、
特 4个等级，用传送带送至车间内挑选装笼。用天吊送入蒸煮罐内放水加温。蒸煮时分前温期
和后温期2个阶段。蒸煮时间根据季节、径级确定，一般在8～12小时以内。将蒸煮好的木段用
天吊在蒸煮罐中提出，用人工扒皮，把已经扒皮的木段放在旋切机上旋切成单板，根据产品规
格调整单板的长短薄厚。把已旋好的单板，根据产品规格用切边机切边。把经切边的单板，再
用切杆机刀切，筷子成型。切好的筷子装笼、烤干。含水率在8%时，方可出笼。出笼后，先进
行初选，混等率不得超过5%，之后，把选好的筷子再次选磨，混等率控制在3%以内。至此，经
过验收，填写产品检验合格证书后，进行包装，完成整套生产工艺流程。

　　产品质量管理该厂设全面质量管理股，车间内设2名验收员，各工序设全面质量管理小组。
定期或不定期跟班检验。1988年11月，调整了产品等级结构，增加了4等品，由原3等副品和废
料堆内选出好品组成，约占年总产量的15%，虽然售价较低，但是提高了3等品的售价，也提高
了原料的利用率，日产量也有所提高，产品混等率大幅度下降，使产品出口质量免检，在日本
市场赢得了信誉。

　　产品规格产品规格为长203毫米；厚39毫米；大头宽14毫米；小头宽8毫米；中缝连接长30
毫米；倒棱厚度1毫米；误差允许值：宽±0.5毫米，厚度±1毫米，长度±1毫米。

　　产品销售产品中的一、二等品销往日本，由黑龙江省外贸以收购方式出口，按国家规定分
取外汇额度。1988年，出口产值为本年总产值的72.4%，净额创汇分成为 12.50。三、四等品
在国内自行组织销售，按需供货。

　　废水及加工剩余物处理蒸煮木段所用过的废水，放入深水井渗入地下，以减少环境污染。
扒皮、旋切、切杆剩余物及残次品做烧柴处理。

　　劳动组织及工资支付该厂是流水线作业，由14个直接生产工序和供电供汽等辅助工序组成，
配备2套设备，直接参加生产人员190人。分3班生产，每班有职工、青年60余人。

　　工资实行计时和计件2种形式。管理人员、后勤人员、生产辅助人员实行计时工资； 对筷
子生产车间直接生产人员实行计件工资。