第五章 木材贮销
第一节 贮木生产




1967年，全局有6个贮木场， 8条传送带，铁路专用线127 943延长米，开始贮木阶段生产。
1969年，贮木场增至 7个，造材按林业部颁发的《造材技术规程》统筹设计按计划造材。贮木
场管理实行 “三清一化”(树种清、材种清、材长清、管理商品化)。 1982年，林业局制定了
《贮木场经营管理规程》、《造材技术规程细则》，各贮木场管理列入目标责任制考核。

1989年，贮木生产按照卸车、造材、选材、归楞、装车生产工序进行组织生产。原条车进
场到造材台的架杆下，绞盘机将原条兜卸到造材台，量材员按木材检验标准进行合理量材，通
过人工使用K5电锯进行造材，通过传送带将造好的原木传送到楞区进行人工选材。商品材归楞、
装车使用电动绞盘机。贮木生产由常年生产转为季节性生产。冬季生产(10月、11月、 12月、
1月、2月、3月)占年产量的92%，春转季(4月、5月)和秋转季(9月)生产，占年产量的8%。林业
局按照林管局下达的木材产量和材种计划生产直接使用、加工使用原木。依据《中华人民共和
国专业标准》ZZB8004—86的规定， 进行量材、造材。生产商品材有坑木、电柱、桩木、檩椽
材，造纸材、次加工材、烧火材、枕资材、造船材、车辆材。加工原木一、二、三等材。商品
材常年装车外运，销完为止。当年原条出材率92.74%，生产商品材 667 086立方米。塔源、新
林、翠岗贮木场冬运生产期间商品材缴库日产最高达1000立方米；宏图、大乌苏、碧洲贮木场
冬运期间商品材缴库日产最高达 800立方米；塔尔根贮木场冬运生产期间，商品材缴库日产最
高达700立方米。

1994年，商品材缴库随主伐生产季节进行， 冬季占年产量的98.1%，转季生产占年产量的
1.9%。统配材生产按林管局指令性材种计划，非统配材生产按销售市场需要。量材、造材依据
《大兴安岭林管局企业标准》，生产特优原木、优质原木、普通原木、造纸材、坑木。生产商
品材687 000立方米，原条出材率88.36%。

1997年，贮木生产以冬季生产为主，转季停止生产，商品材生产按销售市场和客户需要进
行，贮木场量材、造材依据《大兴安岭林管局企业标准》进行。转季生产以商品材装车外运为
主，转季期间贮木场进行设备维修、改造。生产商品材560 000立方米，原条出材率达88%。

2000年，商品材生产根据市场需要，量材、造材依据《大兴安岭林管局企业标准》进行。
装车外运以库存材售完为止。生产商品材380000立方米，原条出材率88.09%。

2001年，由于木材产量逐年减产，为降低木材生产成本，林业局将塔尔根、大乌苏贮木场
撤销。塔尔根林场木材运至翠岗贮木场，大乌苏林场木材运至新林贮木场缴库。

2004年，以市场需求为导向，加大订制材生产，产品结构由20种细化为57种。对进场材实
行单径级缴库验收。生产商品材365 000立方米，原条出材率88.7%。

2005年，全局有5家贮木场从事贮木生产作业，产品结构52种，生产商品材365 000立方米，
原条出材率87.6%。至2005年末，累计生产商品材24 401 241立方米。

1989年至2005年商品材缴库与原条出材率
表5—10