第二节 焦厂 永安焦化厂位于永安火车站西1公里处。是现代化的小型炼焦企业，占地面积 30万平方米，
建筑面积1.2万平方米。拥有一组两座 70型焦炉，配有炼焦、洗煤、供热和机车等生产设备，
基本实现机械化生产。1977年投入生产，设计能力为年产4万吨。
1985年全厂有职工447人，设炼焦、洗煤、供热和机电4个车间和1个汽车队。生产焦炭47813
吨，焦油1993吨，实现产值456万元。
一、基本建设
从1975年到1985年，共完成土建工程建筑面积12657平方米。生产性建筑面积 8393平方米，
有焦炉 1组两座、锅炉房、烘干机房、氨水泵房、精煤仓、氨水池、焦油池、精煤塔等。辅助
生产建筑有翻砂车间、机修车间、汽车库、发电机房、铁路专用线、煤泥池、机电锅炉房等。
物资储备建筑有仓库和备件库。非生产建筑面积4264平方米，有厂办公楼、车间办公室，职工
宿舍、食堂、浴池、卫生院和家属住宅。
二、主要设备和技术改造
到1985年，焦厂主要设备有：活塞跳汰洗煤机，斗式提升机，圆盆喂料机、双齿滚破碎机、
双轴震动筛、烘干机、推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车、罗茨鼓风机、反击式粉碎机、砂泵、
供水泵、70型焦炉、浮选机和园盘式真空过滤机等现代化机械设备。
建厂以来，为了提高焦炭产量，坚持进行技术改造。到1985年先后进行了30多项技术改造，
其中重点技术改造有3项：一是投资 60万元，建了一处浮选工段，投入生产后，使精煤回收率
由原来的60%，提高到65%，每年多回收精煤3200吨，价值22万元；二是更新炉门，过去采用刀
封式炉门，封闭不严，露气露烟，既损失煤气，又污染环境，投资20万元，更新为弹簧打刀边
炉门，从而达到了合封严密，不变形，炉温正常，减少了污染。每年少损失煤气50万立方米，
折合原煤3000吨，价值12万元；三是改造洗煤车间脱水工艺，由过去的精煤自然脱水改为机械
离心脱水，使精煤水份由原来的17%，下降为11%，结焦时间，由过去的每孔14小时，缩短为13
小时，在生产条件不变的前提下，每年多增产焦炭3000吨，体现经济效益10万元。
三、焦炭生产
1977年到1981年，由于产品销路等原因，这一时期只有一座炉投入生产，年产焦炭均超过
2万吨。随着产品质量的提高和销售渠道的畅通，1982年第2座焦炉投入生产，至此，二座焦炉
均达到设计能力。
1977—1985年焦炭、焦油产量统计表
单位：吨
四、产品销售
1977年到1979年，焦炭主要销往宁安、海林钢铁厂和省内一些工业企业，销售渠道是正常
的。但在1980年初，主要用户停产，使产品大量积压。后经与辽宁、吉林省用户广泛开展联系，
产品打开了销路，先后与70家用户，建立了供求关系。从此，产品销往省内的占 50%，辽宁占
30%，吉林占20%。1983年以来，由于产品质量的不断提高和需求量增多，焦炭已供不应求。
1977—1985年产品销售情况表
单位：吨
五、产品质量
自建厂以来，始终把产品的质量管理放在首位。全厂从质检科到车间、班组，形成质量监
督、检查网络。制定了有关规章制度、奖惩条例。对原煤、精煤和焦炭的技术指标，都制定了
内控标准。在焦炭 5项质量指标中，从1977年以来，主要指标之一的灰分一直是超国家指标，
通过技术改造、攻关，到1984年，从1980年的 17.6%，降为15%(国家标准为15%)，到1985年下
降到14.25%，其他 4项标准也都达到了国家标准。1985年《华飞牌》焦炭被评为黑龙江省优质
产品。
焦炭质量比较表
六、企业管理与改革
1977年至1980年，在企业管理上，由于经验不足，缺乏必要的管理制度，劳动组织不合理，
经营管理不善，企业变化不大。
1981年至1982年，在“调整、改革、整顿、提高”的方针指导下，从领导班子，经济责任
制，劳动纪律，财务管理和经济效益等 5个方面进行整顿，边整顿，边改进，边建设，使焦厂
有了一个坚强的领导班子，有了一个指挥生产的行政管理系统，有了一套初步的管理制度，有
了一支比较好的职工队伍。经牡丹江地区行署验收，取得了“整企合格证”，成为鸡东县第一
个整企合格单位。
1983年到1985年，对企业实行了一系列改革。把党委领导下的厂长负责制，改为厂长负责
制，确立了厂长对企业的生产经营和行政管理的指挥权。明确了党、政、工的职权范围，各负
其责，密切配合，通力协作。改革管理体制，实行层层放权，为车间下放10项权力。改革人事
管理制度，实行合同制打破工人的“铁饭碗”。改革分配制度实行百分考核的经济责任制，打
破分配上的平均主义。改变封闭式为开放式，实行横向经济联合。
改革推动了企业管理水平的提高，到1985年，已经形成了生产、质量、劳动、计划、财务、
销售、物资和技术等一整套管理制度，形成了从工人到厂长的岗位责任制。经济责任制网络，
保证了生产的持续稳定发展。
经济效益比较表
