第三节 层压板


1983年7月，本局决定在林产一厂胶合车间搞层压板攻关项目，设计能力为年产量1000
吨层压板，并成立技术攻关领导小组。
1984年3月，改建的厂房竣工，开始设备安装，6月设备调试，7月试生产，当年生产层压
板82吨，产品经上海木工研究所检测，主要技术指标已达到上海木材一厂的质量标准。
层压板生产线总装机容量为150千瓦，投资金额为110万元(其中基建投资30万元，设备
投资80万元)资金来源为本局自筹。
热压工艺：单面积压力150千克每立方毫米。
热压时间：单板浸渍后含有16--24%的树脂，在热压固化过程中发生缩聚反应，要放出大
量热量，成品厚度越大，放出热量越大。因此，成品厚度大于25毫米时，每1毫米成品厚度加
压4分钟；成品厚度小于25毫米时，每1毫米成品厚度加压5分钟。
热压温度：装板时热压板温度40--50℃；热压温度145—150℃；板坯卸压时热压板温
度40－50℃。自装板温度升至热压温度所需时间，成品厚度大于25毫米时：30－40分钟，
成品厚度小于25毫米时：20—25分钟。
冷却：由于热压温度高，压力大，时间长，木材压缩率高达48—50％，因此，板坯内部的应
力大。为了消除板坯加压时产生的内部应力，必须使板坯在加压状态下冷却下来，否则不仅会
造成翘曲，甚至会碎裂而破坏。所以在压胶结束前10－20分钟，应停止供汽通冷水进行冷却，
使板坯温度缓缓下降至50℃以下。
冷却时间：成品厚度大于25毫米时，不少于50分钟；成品厚度小于25毫米时，不少于40
分钟。冷却后的板子，还需在压机内放置一定时间，一般按成品厚度1毫米1分钟计算。
(见附图)