第二节 胶合板

乌马河区(局)从1976年开始生产胶合板，现有厂家3处。乌马河区木材综合利用加工厂
胶合板车间、伊敏人造板厂胶合板车间是集体企业。主要生产915×915×5规格的小型胶合
板。因原料供应不足和设备能力限制，年产量均在400～600立方米左右。乌马河区(局)刨花
板厂的胶合板车间是本区（局）重点生产胶合板厂家。这个车间始建于1980年，投产于1982
年初，厂房建筑面积为6052平方米，年产量设计能力为3000立方米。
主要设备有单板旋切机2台，河南省信阳市产（mZ115/8、mZ11120型号），用于木段旋切。
单板干燥机1台（自制、网带式），用于单板干燥。汽动剪板机1台，河南省信阳市产（mZ3727
型号），用于单板剪切。四滚涂胶机1台，河南省信阳产（BS3415A型号），用于单板涂胶。纵向
拼缝机1台，牡丹江市产（mZ3312型号），用于单板拼缝。拼缝机1台，牡丹江市产（mP--型
号），用于单板拼缝。锯边机1台，牡丹江市产（mDB280型号），用于单板锯边。液压机1台，哈
尔滨市产（BY520×6/20型号），用于胶合板热压。纵横锯边机1台，哈尔滨市产（BCm5型号），
用于合板锯边。
胶合板生产工艺流程 原木造段后，由人力平车推送到蒸煮池进行蒸煮，不同树种蒸煮时
间也不同。蒸煮按温度分为3个阶段，蒸煮后的木椴要扒皮，采用人力扒皮。
旋切 把扒好皮的木椴送上单板旋切机进行旋切，把木椴旋向切削，旋切成1.5毫米至3
毫米厚的单板。
单板干燥 把含有大量水分的单板，通过干燥除去水分，达到热压胶合的工艺要求，含水
率要求在8～10％。干燥的时间，可根据树种、单板的厚度、含水率和蒸气压力来调整，干燥好
的单板应存放24小时后再用。
剪切 按胶合板的规格、单板的质量要求，在旋出的单板带上切出一定宽度的整幅板或窄
条单板。
干燥后的单板要进行整理，进单板仓库。仓库内的单板，分面、背、中按标准分类，按树种、
规格整齐堆放，选配好的单板，供胶压使用。
配板要做到在同一张单板上，单板厚度、树种一致，颜色、木纹相似，供拼缝。拼缝前上立刨
上胶机，使板边平直，胶量适宜，有小洞和裂缝由手工修补。
涂胶热压 单板调度站把配合的单板转入涂胶，此时单板含水率为8～10％，涂胶后的单
板，要求涂胶均匀，放一段时间后上热压机胶压。涂胶后的板坯要迅速装车热压，压好后的单板
要在吊架上吹风降温后堆垛。
合板加工 锯边、胶压后的单板，按规格锯割，锯边要求四角方正，板边平直，不得有崩边
和毛刺现象，并砂光。
合板选修 锯边磨光后的胶合板要按标准逐张检查质量，认真区分等级，在背板右下角加
盖验收号印，按树种、规格堆放，不合格板要返修。
原料供应
胶合板生产原料统一由本区（局）拨给。每年在冬运生产期间把用于胶合板原料的桦木、椴
木、水曲柳、榆木、杨木都运送到胶合板车间原木院储存。原木院设有楞头，用绞盘机归楞。原
料的规格为径级18厘米以上原木。原料质量为等内材和较好的新炭材。根据年产量在2500
立方米左右，需消耗原料8500立方米，但有的年份因原料供应不足而停过产。
产品规格及质量管理
胶合板规格有：915×915×5、915×1830×5、915×1830×3、610×915×3。本区（局）胶合
板生产因受原料限制，主要生产915×1830×5和915×915×5两种。
生产初期，质量管理缺乏原始记录，检验制度不严格；计量、控制仪器不全，不准；工艺规程
执行的也不严，质量保证不了。
产品质量达不到技术指标的另一个主要原因是技术力量薄弱。除技术人员缺少外，生产工
人大部分是新进厂的青年，没有经过专业学习和技术培训，缺乏专业理论知识和实际操作经
验。
1983年后，车间成立了产品质量管理小组，配备了技术人员，购置和改造了计量、控制仪
器等。管理上重点抓技术培训和普及教育，聘请东北林学院老师、专家指导。适当增加了一些
检验项目和程序，完善了原始记录，产品质量越来越好。1985年，胶合板质量合格率达90％。
产量及成本
胶合板成本每立方米为1625.63元。其中原料费1235.31元，材料费171.61元，工资费
102.29元，车间管理费，95.66元，大修费20.76元，胶合板每立方米销售价为2082.50元，每
立方米盈利456.87元。
胶合板车间自投产以来，因原料供应不足，产量始终没有达到设计能力，最高年份只生产
2503立方米。
(见附图)
动力、材料消耗及供应
刨花板厂胶合板车间生产的胶合板所需用的动力、材料均由这个厂的动力车间和材料供
应股负责供给。车间由管生产的副主任掌握动力和材料消耗情况，有一名材料员负责车间的材
料领取发放工作。
蒸气 胶合板生产用汽由本厂动力车间负责供给，在正常情况下必须满足生产需要。每立
方米胶合板平均耗汽量为14.8吨，年计划消耗汽为37000吨左右。
电力 胶合板生产用电由乌马河变电所供给。通过动力车间电工室输送到胶合板车间，每
立方米胶合板平均耗电为110度，年计划耗电量为280000度。
脲醛树脂胶 胶合板生产用胶主要是脲醛树脂胶，一部分由本厂制胶车间供给，一部分由
本厂材料供应股从外地购进。每立方米胶合板平均耗胶量为130公斤左右，年计划消耗为
325000公斤。
建厂生产初期，由于对生产工艺掌握不熟，所以对动力、材料的消耗也把握不准，过量消耗
的现象存在，造成胶合板成本偏高。后来车间加强了管理，对蒸汽、电力、脲醛树脂胶等主要动
力和材料实行专人管理，定量消耗，逐步达到标准化、计量化。这样不但杜绝了损失浪费，降低
了成本，也提高了产品质量和经济效益。
产品应用和销售
胶合板用途主要是制作家具和装修房屋，本区（局）生产的胶合板大部分用桦木做表板，规
格为915×1830×5较多。
乌马河区（局）生产的胶合板1982年以前，销售情况较好。1983年因国家大量进口三层椴
术面的胶合板，本区（局）生产的胶合板销售一度滞销。1984年后，由于市场进口量减少，本区
（局）胶合板销路越来越好。1985年畅销国内市场。
劳动组织及工资
胶合板生产车间隶属于乌马河区刨花板厂领导。车间下设3个主要生产工组。原木院工
组，负责胶合板生产原料的归楞、造段，选送车间蒸煮和胶合板往外发运装车。制材工组负责把
不能用作胶合板原料的木材加工成各种规格的板方材，对剩余的木截头、木芯子进行加工，充
分利用废材和剩余物，割制各种箱板材。胶合板工组专门生产胶合板。胶合板工组比较大，人
员多，分为3个班次生产，3个工组各配备正副组长2人，工资兼材料员1人。
胶合板车间配备主任1人，副主任2人，在生产期间各带1个班。还配备有调度、技术员、
木材检验员、成品验收员、会计员、保管员、材料员等，共有管理人员13人，有生产工人235人，
青年85人。
胶合板车间在生产时期，对生产经营实行集体联产承包。胶合板生产的各项技术指标，均
按林业局下达的生产计划和厂方签订承包合同。工资属于计件工资制，多劳多得。完成或超额
完成各项指标可得奖金，并按各环节小指标分解规定支付工资。工人月工资收入都比原基本工
资收入多。胶合板车间在不生产时期，工人领取基本工资，青年按岗位定级领取工资。


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