第三节 伐区生产

　 根据上级要求和规定，从1975年起多次修改制定《伐区管理办法人对调查设计、准备作
业、伐木、打技、造材、吊卯、集村、归楞、清理林场都制定出具体的技术要求。坚持了段旬、场
月、局季的联合质量检查制度。各场每月25日前将伐区作业质量检查汇总表报局。局生产科
每月对各场（所）伐区进行一次检查，达不到质量要求，不予签字开支。这不到一类伐区，
不准评为先进单位。自1981年起对伐区管理实行了经济责任制，制定具体奖罚制度。本局自
1981～1985年，连续五年被林业部、省总局、伊春管理局评为伐区管理先进单位。
一、采伐
随着生产的发展，劳动工具的改变，采伐技术、效率都不断的提高。
采伐方式经历了三个阶段：1948～1959年，采取择伐方式生产；1960年实行皆伐，采伐
降低伐根，留好母树，保护好幼树，不分树种和好坏一齐伐；1961～1985年，因林、因地实
施不同采伐方式，合理利用了森林资源。
1945年前，伐木使用大斧，带有半原始性的。
1945年开始，使用大肚子锯伐木，每两人使一道锯。虽然比较笨重，但比大斧砍木有了
较大的发展。
1948年采伐，使用大肚子锯，并有较简单的采伐操作规程。
用大肚子锯伐木，两人争端拉，在代木技术上很落后。有的先锯上法，后锯下值；有的
是平端‘大抹头”；有的上下对口拉，称之“元宝楂”。大肚子锯伐木，由于两人立式作
业，伐根60～70公分，严重地浪费木材。
1950年，各作业所执行新规定。伐木前打好安全道，清除迎门树，实行对口楂。
1952年，按合理采伐，合理选材，合理利用的要求，改立式伐木为坐式伐木。伐根降致
SO公分以下，放树方法也有了改进。实行下谊进锯1/3后，用斧子砍掉的作业法。
1953年建局后，推广使用了弯把锯。伐木一人作业，提高了劳动效率，俄根降到10公分
以下。在伐水技术上，推广使用拍片加模伐木法。1956年，全局各施业区推广三角留弦伐木
法。采取这种方法，给树水下倒增加阻力，使其下倒缓慢，给伐木工以躲闪的机会。同时，
能正确掌握树倒方向，使之躲开母、幼树，并防止打拌子和损坏木材。留弦伐水法既安全可
靠，又提高了效率。工人徐丙金在1960--1962年间，采伐工效达45立方米，选材达15立方
米，被称为伐木能手。
1958年使用了扇子面下锯法。这种方法适用于中小径木。它以点为轴扇型运锯，避免溜
墩观象发生。
1960年，使用油锯伐木。冬林场配备2～3台。由于工人本掌握油锯性能和经验，伐木
效率不足30立方米。同年，局举办了油锯手培训班，培训了17名油锯手。经过培训，油锯手
掌握了机械技术性能，伐木台班产量上升到90立方米，机械伐木占伐木总任务的30％。1960
年之后，伐木作业逐步以油据代替了弯把锯，这是林业生产中的一次较大变革。
伐木前清理场地，打好安全道。把立本周围1～2米以内的灌木、杂草或藤条清除。在
树倒方向的左侧或右侧后方45°角的地方，修出一条宽约1米，长2～3米的安全道。
伐尔时先锯下楂。下楂的位置在树的预定倒向一侧。下楂据法种类有：①20厘米左右的小
树，由动手砍下楂；②大中径级树木利用抽片模和三角楂；③迎山倒的树采用三角形下法，
下法的深度一般为伐根直径的1／3或1／4，下值开口的高度为深度的1／2。上楂的锯
法有下列几种，①扇子面锯法，用于中、小径树，②后退缓锯法，用于中、大径树2③两侧
下锯法，用于切身大的树；④圆周式据法，用于树径大，内部腐朽和空心树。当树的选定方
向和自然倒的方向不一致时，采用留弦、伐木楔、支杆等措施进行借向。
使用油锯伐木，降低了伐根。有树腿的贴树腿下锯，多树腿的按高地面最高的树腿下
锯，没有树腿的伐根不超过5公分，山脚地区上楂贴地面下锯，伐根降到零公分。
二、打枝
伐倒树经过打技才能造材，它是伐区生产中的一道工序。
斧子是打校的主要工具。斧重以1.5～1.8公斤为宜，斧柄长0.8一1米为宜，斧柄
后部向下稍弯一点，斧刃耍锋利，穿孔不歪斜，斧头安置牢靠，顶部加楔子。打出的枝丫楂
口与树干表面齐平，打出“白眼圈”，没有枝丫楂子。打技工的位置是站在倒木的一侧打另
一侧的枝丫，不能站在伐倒水上，更不能两人站在一棵树干上作业。横山倒的伐倒木，打枝
时站在上坡，以防水材滚动伤人。打枝叶先打上层后打下层，对一头翘起一头着地或整个树
干都被枝丫托起来的倒木，打枝前，先检查伐倒水是否率稳，然后进行作业。打下面的枝丫
时，注意树干下沉和滚动或压弯的树枝突然挺正而伤人。打校时从根部开始向稍部打，既便
于作业，也避免损伤树干材质。斧头砍出的方向和枝丫伸出的方向一致。打技到稍部什么位
置，根据利用的要求而定。建局前对大径材打技，只打到树干稍部30公分。1952年以后打到
树干消部20公分。1970年实行木材综合利用后，打到稍部3公分（包括有利用价值的大树
叉）。枝丫的堆放，选择在不影响造材、吊卯和集材的地方，一般堆放在树根较多和岩石
上，为下道工序创造条件。
三、造材
　　造材是提高木材产品质量，提高木材经济价值，节约木材，完成材种计划的一道重要工
序。国家制定了《选材技术规程》，按各时期的要求，做到合理造材，合理利用。
造材前要量好原条长度，检查全身的缺点，如内腐、外腐、弯曲、裂纹、虫眼、死节、
活节、漏节、尖削度等，按照木材标准、树种指标，由原条根部至消部进行量尺，确定原条
每段的材种、材长，划出明显的下锯记号。造材工按记号下锯，锯身正不出斜口。
造材时充分利用森林资源，凡有利用价值的枝丫、灌木，小头直径在3公分以上，材长
1.5米以上的都利用，削片料可不齐头。
造材要留好后备长度。材长5米以上的留5公分；4米以下的留3公分。材长以整米计算。
常年作业的半原条，小头一律齐头，材长以0.5米进位。
工人在多年的造材作业中，总结积累了一些安全生产的经验。如：造横山倒的原条时，
站在上坡作业。原条下方附近不许其他人作业和停留，以防原本下浓伤人；对一头翘起，特
别是大头翘起的伐倒木造材，首先将翘起的一头用木柱支住，然后从着地的一头造材；互相
挤压的原条，先遣压在最上层的；对中间悬空的伐倒木，先用木棒把悬空的地方顶住，采取
“上锯下掏”的办法选材，防止术落砸人。
四、吊卯
　不论哪种集村方法，在集村前都需要吊卯。吊卯工序紧跟着造材，5—7人一伙。由一
名有经验的工人使用大斧通道，垫卯枕木，起指挥作用。吊卯主要使用卡勾、杠子，或抬、
或扛。畜力集材每卯半米左右，拖拉机集村，大径每卯0．8立方米以上，小径0.5立方米以
上，垫卯木长2～3米，直径20公分以上。畜力集材要修好道，道修成人字形或雁翅形，和
支、叉道相接的地方修成曲线，不能修了字形、硬弯或套圈道，要砍掉马耳楂子和迎门树。
拖拉机集材卯，半米以下的原木都指在道上，与集村造成30°角。大小径材分吊，不吊单卯、
顺道卯、挡道卯，吊成群卯，每个群卯在七卯以上，吊后一头齐。
五、集材
集材就是把采伐的木材运到楞场（装车场），这是木材生产中一道工程量大、季节性强
的工序。1948～1985年共集村6，378.852立方米，其中：机械集村2，999.049立方米，畜力集
材3，379.923立方米。本局自开发到1985年，集材方式经历了四次变革。
1、畜力集材
1948～1957年，用畜力集村。每年冬季到山外农村雇马妻子（每付套子两匹马），11月
份入山，翌年2－－3月结束。
爬犁分两种；疙瘩爬犁（用两根带根的桦木做成，每根长约4米，大头直径16公分左
右，小头直径约8公分，爬犁底间距助公分左右）每付载量1.3～2立方米，冰爬犁载量8
立方米。
1948～1953年实行水运。集村作业分两段进行：第一段用疙瘩爬犁集到山中楞；第二段
用冰爬犁运到中楞（中楞场设在安邦河旁，准备推河水运）。
1954年实行森运后，取消山中楞，用马拉冰爬犁将木材直接运到楞场。
2、畜、具结合集材
1958～1959年，在继续使用畜力集村的同时，使用一些新的集村工具，形成以言为主，
畜具结合的集材方式。
　平车集材。在波度较小的伐区修一条通往楞场的钢轨道，用平车集村，每车载重1.6
～2立方米，由山上往下放。每台车2人，站在平车的后部，用木棍别车轮的方法控制车
速。到楞场卸完材后，用人力回空。1959年由单线改为双线，用长长的绳索把下去的重车和
反回的空车连结一起，山上和楞场安装滑轮，以重带空，既有利于控制下去的重车速度，又
不用人力推回空车。
　单轨滑杠集材。从山上修住楞场的单轨铁道，两个轮子一前一后，上面做有水架，轮中
间有糟，不脱轨，可装原水0．3立方米，用2人在两侧扶着往下走。
木轨道集材。用直木做轨，一根一根接连起来，如同双轨铁路。用木材做成爬犁的两个
脚砍有槽，放在木轨道上，一次可装0.5立方米木材，拥好后用撬杆点动，水爬犁顺木轨下
滑到楞场。
木材道集材。用木材修一条木槽道，作业人员在上头将原木推入槽内，原水顺槽下滑。
有人分段管理，及时处理打横、跳槽、堆积的水材，并发出信号，上段停止作业，以免发生
事故。
架空索道集材。山高坡陡的地方，从山上到榜场架起一条钢丝绳，将木材用两条绳相好
后吊在钢丝绳的滑车上，往下滑，用人力拉绳的办法控制下滑速度和回空。每次大约运材
1.4立方米。70年代中期技林、保林用过此法集材，1979年爱林使用过架空索道集材。
3、机畜结合集材
1960年后，在继续使用畜力集材的同时，开始使用机械集村，机械逐年增加。
1960年，先试用了KT－12拖拉机集材。KT－12拖拉机不适应山场集材，改用东方红
－54拖拉机。每班有司机、助手、索代工3人作业，采取索代相木连卯的方法一次集到楞
场。开始时，由于作业人员缺少技术和经验，不能充分发挥机械效能。1961年，局办了司机
培训班，除学习机械知识外，还到山场进行实际操作。在以后几年中，拖拉机司机冬季集
材，夏季参加局统一组织的学习业务、技术训练班。随着司机技术水平的提高，拖拉机利用
率、完好率和生产效率不断提高，平均台班产量达到50立方米。
1962年，为提高机械效能，拉林林场主管水材生产的副场长于长和与司机张文兴、徐化
国3人对如何捆水、连接进行了反复的研究和试验，终于创造出“麦穗集材法”。这种方法，
从第一卯开始每卯原水头靠头，两卯成“人”字，每次平均能拉15卯左右，道路好的地方能
拉20卯以上，从前到后成麦穗形状。这种集村法减少前进阻力，防止各如原木互相穿插、外
串“散羊”现象，集材效率比以前提高1．2倍，一次集材高达30立方米。
　　《麦穗式索带隼材法》是由东方红－54型拖拉机牵引，由索带挂卯，每条索带可挂4～
6卯，短材在前，长材在后，牵引后呈麦穗式故称麦穗集材法。《麦穗式索带集材法》的试
验成功，为解决冬季林区原条生产、降低集材成本、解决山帽集材创造了条件。
《麦穗式索带集村法》适用于东北冬季季节性作业；适用于原木生产、扶育伐生产、枝
丫材生产、天然次生林的小径原条生产。
劳动组织：每组3人，其冲间机及人，索带工2人。
技术要求与设备：每台东方红-54型拖拉机备15.5毫米素带两套，每套5－8根，每根
7～8米长。
在挂卯时，2～3米长的件子捆在拖拉机后的50～70公分处素带上，4米以上的件子捆
在前进方向的1米处左右为宜。是短材在前，长材在后，拖拉机越走索带扣越紧，不缓扣，
减少脱道材。
经济效益：
用拖拉机素带集材与施拉机牵引爬犁集村相比，一减少了小集中。人力小集中，以直径
20公分以上，村长4公尺以上，距离20公尺以内，定额为6．5米。每米单价0．437元。二减
少装卸工。以小头直径20公分以上，村长4公尺以上，日定额8立方米，每米单价0．355
元。两项合一，每集材一米约节省0．89元钱。
由于索带集材不用待装，提高集材效率。拖拉机牵引爬犁集材台日产量仅达20立方米，
麦穗式索带集材台日产量达40～70立方米，比拖拉机牵引爬犁集材提高2倍。“麦穗集材
法”是拖拉机集材史上一次创举。
1969年，集材增加了J—50、东方红－75两种型号的拖拉机。机械和畜力集材量比重是
2：1.2。J－50是专用集材机械，比东方红－75有很多优越性，遇有上不去的陡坡可用
主索牵引下来，卯不集中，可用统盘机主索抽集到一块，牵引打滑时，可放松主柬，空车前
进一段后，用统盘机绞；遇有特大原木可续到搭载板上运行，减少阻力。
随着集材机械的不断增加，工人集村经验越来越丰富。在“麦穗集材法力的基础上，又
摸索出“挡头集村法”。将第二印挂在第一卯上，第三卯挂在第二卯上。以此类推。每卯的
顺向一致，索代和联结处勾在一侧的下侧，距地面10公分左右，索代成一条直线。减少阻
力，提高生产效率。“挡头集材法”从60年代中期实行，一直沿用到现在。拖拉机集材如遇
有坡陡、坡长的道路，拖拉机牵引的原木容易窜堆、脱勾或者“跑车”（拖拉机制动失灵，
车和原木顺道下滑），严重影响生产效率。对此，工人摸索一些经验，如：绑木和联结都是
“橹死狗。（不用活勾）；放留绳，就是在陡坡上头设一人，用一根较长的索代一头挂在拖
拉机牵引的最后一卯上，一头盘在树根和小树上，坡度越大，盘的圈数越多；还有修盘山道
和在道上撤沙子等多种办法。
J—50拖拉机集原木时与东方红－75的方法一样，使用“挡头法”。集原条时，用小
索代，以套环式为主，将单棵原条索好后，用J—50车上的绞盘机将原木抽集到拖拉机背后，
再绞到搭载板上背走。
　4、机械化集材
1973年以后，各林场集材全部使用拖拉机，有东方红－75、东方红－54，1－50三种。
工人有了丰富的机械集材经验，机械完好率和利用率都达到技术要求的标准。台班产量平均
达到50～60立方米，台各产量年均达到4000～5000立方米。
附机械与畜力集村量对照表。
（见附图）
六、归楞
将集到楞场的木材按规程要求归成若干个塄垛，叫做归楞。塄场有中塄和山中楞两种。
中塄是直接推河或装车的塄场；山中楞是采伐地点距推河或装车地点较远，临时归集的楞
场。实行森运后，山中楞逐渐被取消。
1953～1965年，用人力归楞。人力归得所用的工具有杠子、八门、绳套、掐勾、压角子
等。每个工组的人数不定，主要根据生产实际而定，一般都在20人左右。每付肩有“四四”、
“六六”、‘八八”不等，根据木材大小而定。
1966年开始实行机械归楞。由于作业不熟，缺少验经，经常出现统盘机板闸失控、木材
滚楞的现象，生产效率不高，归楞质量不好，出现“拉手”“打牙”“烧香”“吊炮”等现
象，曾一度停止使用。
1968年，重新使用绞盘机归楞，并采取人机结合的办法。大径用机械归，小径用人力
归。机械归楞需有统盘机司机、捆木工、拉绳工、看楞工、摆旗工组成。使用爬杠将原木归
到楞垛上后，由青楞工用压角拨正、窜齐。
归楞首先要根据榜场进村童和归楞办法排好楞头。楞距：机械归楞2～3米宽，人力归
楞1.5～2米宽。楞腿用水必须与楞垛材种、树长相同。小径楞的楞腿必须用18公分以上
的。楞头不许多设，不能延长楞场长度，要为下道工序创造条件。
归楞区分办法是根据各林场的实际情况和贮水、加工的实际情况而定，1982年后实行的
区分办法是：一般材（包括次加工材）。径级20公分以上，材长2－6米不分材种，分材长。
其中：适合作胶合板材的单归；薪材，径级在20公分以上，材长2～6米，不分树种，分材
长；坑木（包括二等坑木、檀材、小径木、小径薪材），径级8～18公分齐头的。材长2～
6米，不分树种，分材长；椽村：径级4～8公分，材长2～5米，不分树种。分材长；枝
丫（不齐头）：材长2～3米，不分材种，分材长。
归楞达到一头齐，杜绝打牙楞、无腿楞、多腿楞、长脖楞、双层楞和串帘楞。人力归
楞、楞高在3米以上；机械归楞、楞高在4米以上。
七、清理林场
清理林场是伐区生产最后一道工序，一般都在集材结束后，冰雪融化完了进行。清理林
场是为了改善林区的卫生状况和生长条件，便于采伐迹地更新，同时也是防止森林火灾和防
治病虫害的重要措施。1963年前，本局清林的方法主要是焚火法，清林时将枝丫堆成堆点火
烧掉。1963年后清理林场主要采用准清、带清的方法。实行择伐的伐区进行难清，堆宽1.5
米，高1.5米，堆积地点躲开幼树，堆在伐根、石头和空地上；实行皆伐的伐区，进行带清
，阴带1.5～2米，阳带4～6米，做到带在方向正，为更新创造条件。无论是维清或带
清。都将枝丫、灌丛、棒柴、倒术全部清理干净，堆放在阴带上，清割的灌丛和棒柴楂子不
超过地面5公分。

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