第二节 制材生产

制材，是锯材加工的第二道工序。自1949年建厂投产以来，随着林产工业的发展，机械
化程度不断提高，现已形成了一个以跑车、带锯、传动带为主的两条长工艺流水生产线。
1949年9月下旬，制村试产，10月1日正式投产，当时厂房简陋，设备不全，生产规模
较小，主要割制枕木；单班生产，日产30立方米。原料不足时，对外承揽加工业务，生产时
断时续，处于练兵阶段，此时有制材工60余人。
1950年，割制枕木和通用成材。制材生产依然沿袭着工艺操作，采取以大带锯为主机，
下设3台小带锯的工艺流水线。全部人工进料，各锯机间的生产形成“接力赛”，约占全车
间1／3的人力从事繁重的肩抬、手搬、肚皮顶的搬运作业。据沫每天要八九个人从地下室
在外背。单班生产，最高时日产量88立方米，出材率达到82．9％，据材实物劳动生产率为
290立方米／人年。
1953年，制材生产步入高潮，经营规模不断扩大，变单班生产为双班生产，最高时日
产214立方米，锯材年产量是建厂初期的3倍。
同年，添置小带锯2台，躺锯2台，双片银2台，小园据6台，小冲锯4台，成立东、
西两个副产组，割制包装箱、苹果箱板等小规格材。
在制材生产方面，从产品形成总结出一个周期性的曲线规律。第一季度气温低，木材坚
硬。进锯缓慢，又处于春节假日多，出勤率低，不同程度的影响了产量和质量；第二季度是
制材生产的“黄金季节”，气候宜人，原木解冻，原木质地跪，割制容易，产量较高，第三
季度天气炎热，质地绵韧，不如二季度割制容易，产量次于二季度；第四季度一半时间处于
冬季生产，林区新采伐的原木，刚开始往山下运，原料供应偏紧，可利用一定时间进行制材
机械大修。
1953年夏季，主力锯工人张永江创造出“快速换锯法，换锯时间缩短到30～60秒，此法
在全车间推广应用，并在东北制材工业管理局的经验交流会上作技术表演。
1954年，为加强企业管理，将双班生产改为四班生产，昼夜作业，日产达到323立方米，
出材率达到75．3％，锯村实物劳动生产率达到255立方米／人年。针对制材工人队伍老工人
少、新工人多的状况，为提高技术操作水平，制材厂采取：一、开办业余技术夜校，聘请技
术员和有实践经验的老工人做教员，制材工人每周坚持二小时技术学习。二、举办短期技术
车司班。根据制材生产各个环节，不同工种实行短期轮训办法，每次集中。、三个实际技术
问题，进行专题研究。三、大搞岗位练兵，干什么就练什么，采取提问、对答等方法，发挥
老工人“传、帮、带”的作用。四、开展技术表演，请技术过硬的老工人作示范表演，交流
先进操作方法，促进了群众学习技术的积极性。五、定期开生产运动会，务工种选出优秀选
手参加生产“比武”，每年搞一、二次。六、经常搞不合格产品展览，发动职工查找产品质
量低劣的原因，明确责任，吸取教训。同时，加强对制材工人进行提高产品质量教育，狠抓
提高锯机精度，实行机台长负责制，做到三定（定人、定机、定岗位），从而促进了产品质
量的提高。
1965年，局投资20万元，改建1，78Q平方米面积的砖木结构的厂房一处，自行设计，
利旧利废，安装了原木翻楞机，主力锯跑车，传动带等新工具。
1967～1969年处于动乱时期，行之有效的规章制度流于形式，企业管理遭到破坏，生产
处于半瘫痪状态。
1971年秋，中央发出企业要恢复和健全常规管理制度，抓好七项经济技术指标的指示。
局在木材加工厂，执行“妥善设计，合理下锯”的原则，平方百计提高木材利用率，发展木
材综合利用，消灭“三大”（大板皮、大三角、大板头），把改铝材减少到最低限度。劳动
生产率由1968年的人年均88立方米，1972年提高到人年均134．8立方米。
在贯彻中央播出的．“调整、改革、整顿、提高”方针时，木材加工厂实行按工艺设计进
锯。大锯工刘建文带头推行“划线下锯”方法，提高了出材率，长材不短截，大材不小造，
优材不劣制，在加工过程中要求各银机做到上下工序衔接。
大带据：认真执行国家木材标准，按设计下锯。
主力锯：保证板材的规格质量。
截 锯：长材不短截（能提高等级的要截断）。
园锯、双边锯：勤量规格、勤清理进料机械，要求各锯组都要做到文明生产。
1984年，体制改革后，实行产销见面，做到“接料排产，以销定产，按需加工”的办
法，解决过去忽视商品生产的价值规律和市场的作用，实行放开经营，以短为长，物尽其
用，适应经济建设和人民生活的需要。截止1985年，制材厂拥有各种锯机和设备63台，传动
带150米，产品合格率75．5％，出材率64．3％，劳动生产率达到106．4立方米／人年。
（见附图）
（见附图）


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