第三节 产品


一、产品管理。
1949年，组建产品场，分枕木区、付产区。
1950～1953年，产品场划分大方区、厚板区、中、薄板区、小方灰条区、地拨付产区。
产品场在分区管理上，对区域内的产品，实行以榜为库，分楞设帐，检清规格、等级、数量
后，分别缴库，做到帐货相符，以利外投。
该场将制材车间制出的成材，用平车送往选材线，选材工人按规格进行区域卸、选、
集、归。采取手工作业。选材方法是逐块进行评等区分。然后绿积成“花垛”，避免变质、
降等。
1962年，在选材上采用了“滑板选材法”。改善了人拾、手抱的笨重体力劳动，提高选
材效率一倍（过去四人抬，现在两人推）。
1963年，执行国家木材标准和订制材标准，实行选材、集村两次把关，选材后划上标
志，不合格的产品返回制材车间改锯。产品管理达到“四清一化”（树种、材种、等级、规
格清、商品化）。
为了把好规格质量关，减少改锯材，执行上错下不接的制度，群众参加管理。采取组分
色、机分号，废品找主的办法，各负其责。为了提高产品质量，技术部门具体负责技术业务
指导，协助产品场搞好管理，建立以班组管理为基础的班组、车间、厂部三级管理网，建立
健全产品质量检查，成材管理，产品拨付验收等项制度。
1971年5月，实行合理截断弯度，提高出材率和便于枕木加工。
1974年4月，始用摩电车运送特大方和枕木。
1975年，选材开始按混合等级垛成“柳子垛”。
1979年7月，创造了“拼面垛积法”。拼面垛积法，是把树种、等级、材长、厚度等相
同的成材，拼成一定宽的面，无空隙，垛顶起脊，垛高一般为1--2米，适合人力装车、验
收、拨付、检层上帐。
二、归楞与装车：
1949～1969年，各材种的归楞垛积，全部用人力。1970年，特大方始用柴油绞盘机归
楞，1972年改为电动绞盘机，其他作业区至今仍用人力作业。
产品装车。1949～1985年，一般产品是利用国铁货物线装车，板材和割方装卸任务由车
站装卸队承担。特大方由木材加工厂承担。林业专用线设在特大方区的一侧，1949～1．971年5
月，装车是人力作业。1971年6月始用柴油经绞盘机装，每个绞盘机组7人，开车、看车、指
挥各1人，挂勾、码堆各2人。1972年下半年开始换电动绞盘机。1973年下半年把统盘机安
装在专用线一侧，用正拉构的办法，提高了工作效率。
三、产品检验
建厂至1974年，产品进行逐块验收，当日缴库。1975年起除特方、大方、厚板外，中、
薄板材和小方板码成方垛，扣除空隙按方块检尺、验收、缴库。为提高管理水平，1975年举
办技工和验收人员学习班，由厂部技术员讲课，请有经验的技工作辅导，以师带徒，以老带
新，对难以鉴别的产品，采取开实物研究会，集体讨论鉴别的方法进行产品质量分析，不仅
提高了产品检验质量，也提高了选材人员素质。
1978年，伊春地区厂际产品规格质量竞赛，青年选材工杨忠光，选材质量准确率达到
99％，荣获伊春林业管理局“优秀选材工标兵”称号，并连续出席市、省劳模会。
截止1985年末，产品场有电动统盘机3台，摩电车2台，选材道总长6，310米。