第二节 胶合板

小胶合板生产简况：1976年5月，在局林产工业科指导下，浩良河木材加工厂开始筹划小
胶合板生产，并在这个厂召开了筹备会议。会后，厂部迅即在综合车间成立了小胶合板生产工
组，工组有工人和青年40余人，田德志任工组长。这时，厂领导一边组织人员赴外地学习胶合
板生产工艺，一边组织专业人员自制设备。自制设备有小单板机1台，旋切机1台，螺旋式热
压机1台、小涂胶机1台、安装锯边用的小园锯机1台，建蒸煮池1个，窖式干燥室40平方米。
1977年6月，自制设备与组装工作结束，7月开始试产。年生产小胶合板915X915毫米
184立方米。
1978年，小胶合板工组有从业青年30余人，穆怀军任工组长。因自制设备简陋，故障频
出，本年度只生产小胶合板58立方米。
1980年小胶合板停产一年多，改作空心门。1981年恢复生产，仍属综合车间一个工组。人
员增加到80余人，两班生产，年生产小胶合板300立方米。是年，从南岔木材水解厂购进大型
热压机1台，原小型热压机用于单板干燥。
1982年，小胶合板生产工组从综合车间划出，单独成立胶合板车间。车间厂房面积1113
平方米，设备增加，从晨明刨花板厂调入河南信阳产的4尺旋切机1台，从南岔林机厂购进4
明涂胶机1台。穆怀军、于所奎任车间副主任，从业青年百余人，两班生产，年生产小胶合板
1000立方米。
1983～1984年，因胶合板质量仍达不到国家规定标准，产品销路不畅，暂时转产纸夹板和
冰棍杆。
1985年6月，厂方派员与苏州西乐厂签订了生产音箱板合同。7月开始组织恢复胶合板
生产，但当年并未正式投产。
南岔林业局胶合板厂：1980年，局决定投资500万元，在南合建1座设计能力为年产5干
立方米的胶合板厂。厂址设在南盆贮木场东侧，南岔木材水解厂北围墙外20米处，占地面积
为2万平方米。厂房建筑任务交由南岔贮木场和局工程处承担，4月1日破土动工，同年12
月，主厂房3331平方米，副品车间635平方米，锅炉房700平方米的三项主体工程相继竣工，
总建筑面积为4666平方米。
1981年5月，又完成了540平方米库房和289平方米机电车间建筑任务。6月下旬，在局
工程师姚振猛和牡丹江木工机械厂4名技术人员指导下，开始了设备安装工作，11月份全套
设备组装完毕，并进行了试产。是年12月25日，厂领导班子产生，党支部书记孙富良，厂长崔
洪恩、副厂长除海林、姚振猛。厂机关下设生产、财务、技术、供销、人保、行政等6个股宝，各室
设股长1人。全厂有工人和青年606人。
　　1982年初，正式投产，设生产工段6个，即原木段、机电段、动力段，另有胶合板车间设一、
二、三段（三段三班、昼夜生产），每段设段工1－2人。该厂在初建阶段，条件较艰苦，书记、厂
长挤在一个简陋的办公室，各股室人员均在一个临时架起的帐蓬里办公。当时的建厂方针是：
“先上马、后备鞍；边生产、边建设”。为尽快提高职工、青年的文化技术水平，适应生产的需要，
是年6－9月，先后举办了职工文化实习班，电工补习班和安全技术学习班，并组织有关管理人
员学习了胶合板生产工艺与质量标准。在全厂职工共同努力下，当年生产胶合板3,251立方
米，上缴利润16万元。
　　同年底还完成了800平方米的办公楼，108平方米泵房、胶室和180平方米的职工住房建
筑任务。
　　1983年10月，厂领导班子做调整，除海林任书记，崔洪恩任厂长，刘树田任副厂长。全
年生产胶合板3050立方米，上缴利润40.5万元。同年接办公楼240平方米。
　　1984年1月，厂开展了精简机构，压缩非生产人员工作，机关设置了八大员，即生产计划
员、成本会度员、生产高度员、设备技术员、材料保管员、防火安全员、成品检验员、产品推销员，
充实和完善了联产承包责任制，扩大企业经营自主权。7月，副厂长刘树田（东北林学院毕业
生），研究试制成功了“木材层积塑料板”，该产品是纺织工业的重要材料，填补了省内空白，荣
获黑龙江省科技成果四等奖。是年12月25日，在全厂干部会议上，局领导宣布南岔胶合板厂
实行联产承包责任制，除海林任书记兼厂长，与局签订承包合同，厂机关股室人员减半，由42
人减至20人。对胶合板车间实行原料、设备包干；对电力、动力、原木3个工段实行费用包干；
浪费受罚，节约分成。
　　1985年初，胶合板厂在全面承包的形势下，党支部决定将高度室变为生产指挥中心，设主
任、副主任各1人。下设财务、设备、材料、销售、行政、人保等6个股室。为加强销售环节，充实
扩大了推销员队伍，实行了承包销售，推销员可从销售额中提成，调动了推销员的积极性，勾通
了市场信息，扩大了经营范围，并于省外建立了联营点（德州），加强了横向联系，打开了产品销
路。是年5－6月，胶合板的生产与销售均达到了建厂以来的最好水平。8－9月，因洪水淹没厂
区而停产月余，经济损失达22万元。在此种情况下，年生产胶合板仍超3000立方米，上缴利
润51.3万元，达到历史最高水平。
（见附图）
　　工艺流程：该厂生产胶合板的原料以桦木、杨木、椴木为主，胡桃楸、黄菠萝次之。这些原料
多数由南岔贮木场、晨明贮木场供给，少部分由柳树经营所、桦阳经营所供应，原料均由汽车运
送，经检验员验收入厂，然后由原木段工人归楞上探贮存待用。
其生产工艺流程：①原木截断。由厂原木段归卸组完成，有职工14人，两班生产， k犁型电
锯2台，备用油锯1台。原木锯断按胶合板生产的规格和质量要求，将原水断成所需要长度
197cm和100cm两种规格，其公差均为正20、负10MM。截断要根据原木要缺陷，确定合理的锯断位置，
以确保单板质量，获得木材最大利用率。②蒸煮。车间设蒸煮池6个。蒸煮时间与水温应根据
季节，树种不同而异（详见下表）
（见附图）
③剥皮。对清除小屏外皮上的钉子、泥沙、树皮等物，以便化在旋切中不致损坏刀具或堵塞与压
尺之间的缝隙，在旋切前必须进行木段剥皮。剥皮班组12人（含打捞人员）。剥皮方法均用铁
制扁铲手工作业。④定心与旋切。车间有国产旋切机2台，1台为8尺旋切机，1台为4叹旋切
机。原木经目测定中心后于旋切机上刨切成1.2毫米厚度的单板。旋切组9人，三班生产。另
设单板卷抱组，每班5人，负责单极卷运。⑤干燥。旋切单板含有大量水分，须通过干燥机蒸气
除去水分、使其含水率不超过8～12％，以利压胶和贮存。每班5人，三班生产。⑥剪切。车间
设有气动剪板机2台，每班12人，三班剪切。单板剪切规格视成品规格而定。⑦单板整理。包
括半成品检验、单板修补、单板打洞、单板拼缝等，整理好的单板进入半成品仓库。单板整理班
组有63人三班生产。⑧涂胶。有涂胶机3台，其中1台为本区自制（南岔林机厂）。人工调胶、
涂胶，每班5人，三班作业。涂胶量视单板厚度，树种而定。⑨组坯。手工排芯，三班作业，计21
人。排芯要求一边一头齐，板与板之间留一定缝隙，一般为1～3mm；板坯要有20－30分钟的
陈化时间。⑩热压。车间设有国产热压机3台，三班JS人。热压要求：单位压力1.2一1.4MPa；
表压力为6－7MPa；热压温度110～120℃；热压时间为0.7～1分。11锯边。纵横银边机2台。
每班5人，三班生产。锯边规格为915X1830，长宽公差为＋8、－0mm；两对角线长度之差不得大于
5mm。12砂光。车间有砂光机1台，成板一面砂光，值机1人。13分等检验。按GB138（739）－
75对胶合板进行检验，分一、二、三等，并把等级印章盖在板背面的右下角处。对等外胶合板可
进行整修平修，使其人等，尽量减少次品。14成品入库。经检验合格的胶合板控等级、树种、规
格分别包装，包装时必须做到面板相向，每10张为1包，用玻璃纤维绳捆好，然后用人力手推
车运入成品仓库贮存待售。
规格与质量：该厂生产的胶合板规格以3 X 6’X 5为主，但根据市场需求和用户订货要求
亦生产少量的其它规格的胶合板，主要有3X6X3.3X6’X7.3X6’Xll.3X6’X15.3X
X5.3X3X3X3X15、还有900X900（mm）X17、750X750（mm）X17、610X610（mm）X
13、800X1930（mm）X3等。根据局部需求，还破例生产过850X850（mm）X43层的层压板，这
是建厂以来该厂生产的最厚层次的胶合板。建厂初期，质量管理工作尚不完善，技术力量比较
薄弱，缺乏管理经验，计量检测手段陈旧，第一线生产工人，青年只有40人经过6个月的短期
增训，其余（80%）皆未受过专业训练，给推行质量管理工作带来很大困难，致使产品质量不过
关，市场销售不畅。1983年9月1日，《伊春日报》以《胶合板堆积如山，订货寥寥无几》为题，点
名批评了南岔胶合板厂经营不善，质量低下，产品积压的问题，引起了局领导的高度重视，副局
长杨永生带工作人进厂，伊春林产工业局汪治汉工程师也随之进厂，与厂方研究改进生产工
艺，加强生产管理，提高产品质量的问题。经过近一个半月的努力，胶合板的质量明显提高，并
很快打开了市场销路，积压的胶合板也相继售出。同年10月20日，《伊春日报》又编发了南岔
胶合板厂加强管理，质量提高，打开销路的表扬报道。
　　1984年，为进一步加强质量管理工作，充分发挥专业技术人员的作用，厂要求技术人员下
车间跟班指导生产，利用业余，大修停产时间进行全员培训，提高了职工的技术水平，加强
了质量意识，并自筹资金成立了中心化验室，使产品质量迁至了定量分析和控制。是年，在伊春
市胶合板厂家检查评比中，获同行业质量评比第一名，并受到了奖励。截止1985年末，南岔胶
合板厂生产的各种规格的胶合板已销售到黑龙江、雷林、辽宁、北京、天津、上海、河北、河南、山
东、山西、江苏、广东、四川、贵州、甘肃、宁夏、内蒙古17个省、市、自治区，打进了国内市场。
　　机械检修：1982年初，该厂正式投产之日即成立了机电车间，承担着全厂的机械电力检修
工作。车间设主任1人（肖岐），主抓电力方面的工作；副主任1人（除桂森），主抓机械设备检
修。是时有职工35人，其中负责电力方面的工人14人，负责机械检修方面的21人。建厂初期
无办公室，只有1处12平方米的值班室。用于机械检修方面的设备有：C630型车床1台，
C620型车床1台、小摇臂钻床1台、B665型牛头刨床1台、BX＝330－1型电焊机2台、
MP2530型磨刀机1台、自制下料机1台。
　　该车间承担着全厂在正常生产情况下机械保养、故障排除和每年一次设备大修任务。每年
9月份是该厂的生产淡季，厂决定停产30天左右，对全厂的机械设备进行一次全面的检修工
作，其全部大修任务由机电车间完成，车间将检修技工分成四组，任务承包到组。第一组承包检
修大、小旋切机；第二组承包检修干燥机；第三组承包检修气动剪子、洗边机、涂胶机磨刀机等；
第四组承包检修砂光机、热压机、锯边机。技术要求均按三板生产机械检修条例进行，机械配件
均由厂材料股供给。大修结束时，由主管机械厂长，技术员、车间主任组成的三结合小组进行全
面检查验收，合格合交付使用。
　　1983年，机电车间主任肖岐调离，由除桂森接任，副主任由王英接任，主抓电力方面的工
作。是年9月，车间建办公室15平方米，建电机修理室24平方米。
　　为提高检修工人的技术水平，自1983年起，厂每年送1位电工赴哈尔滨电工学院培训6
个月，到1985年末已有3名电工结业回厂，同时还先后两次组织机械检修工赴长春市胶合板
厂、绥化木材综合加工厂参观学习，提高了工人的技术水平。
　　截止1985年，投产3年来，机电车间技术工人一直比较稳定，车间有电工7人，电机修理
工2人，机械检修工6人，尚有10余名学徒工。为弥补每年大修期间技术工人的不足，还从胶
合板车间挑选数名执机手参加检修工作，以确保大修工作预期完成。
　　制　　胶：1983年，开始自制脲醛树脂胶，制胶工组4人，组长王建华。自制树脂胶的性能
是树脂含量50－60%，粘度50－80秒;固化速度45－65秒；游离醛0.5－1.5%；生活力3.5
－6小时；PH值7.2－7.5，其性能基本达到国家标准。
　　在此之前，厂用脲醛树脂胶大部分均从铁力木材干馏厂购进。