第一节 木炭

1958年，本局开始了常规烧炭业。在全国跃进形势推动下，当时的一林场、三林场、四林
场、十林场、十一林场、十八林场、十九林场等10个单位开始了木炭生产，占林场总数的
50％。这一年10个林场建炭窑总数达50余座，从事烧炭人员600余人，年产木炭94
吨。是时烧炭的方法较原始，均采用堆积法烧炭，作业时，烧炭者先在地上挖一个0.9～
1.2米深的圆形或椭圆形的坑，大小可根据一窑烧炭量多寡而定，将窑杆子（原料）竖放其
内，放满插紧，留出烟道，作好窑门，上封泥土，夯实砸紧，方点火燃烧，烧至水材炭化，观其烟由
白变蓝后，方诸塞烟囱，封闭窑门，以待炭成出窑。堆积法烧炭生产周期均以7日为限。即从点
火到起窑为一周时间。采用此法烧出的木炭，经有关部门化验，质量好，纯度高，经检验合格，可
以继续生产。
1959年，局木炭生产有了新的发展，不但产量明显增加，而且生产工艺有了很大改进。通
过派人去山河屯、柴河、亚布力等林业局参观学习，掌握了比较先进的“闷窑烧炭法”’，全局改建
土炭窑30余座，新建闷窑10余座。建筑闷窑，首先要选好窑址。其要求是：①窑址应尽量设在
伐区、靠近炭材资源较近的地方，可减少运力，便于原料供应；（2）靠近水源，有利于防火，但不能
建于低洼处，以防水害；（3）坡度要小，有比较平坦而宽敞的场地，可供堆放炭材（窑杆子）和木炭
之用；（4）交通较方便，以便木炭外运。其次是建好窑体。方法是：在选好的窑地上，画一条直线，
即中心线，在中心线的一端画一条长2.8米与其垂直并为其平分的直线，然后再在它相距2.7
米及5.2米（同侧）的中心线上人别画出与中心线垂直并为其所平分的两条直线，其后连接中
心线两侧三条直线的端点，便成一鸭蛋形椭圆，在蛋形线内下挖1.5米深左右，夯实，即为窑
室。窑室前高后低，倾斜度为1度左右。再用砖或石块在既定的窑形四周筑墙，高1.5米，而后
借助旋胎模板打筑窑盖，在中心线（由前往后）3.2米处的上方中央留一方孔作为天窗，供装窑
或出炭时通风透光用；后窑壁底端有3个高12厘米，宽24厘米的排烟孔（其中一个在中心线
上，另两个分别在中心线两侧），供装窑出窑通风用；前壁上部接近窑盖处有一个高20厘米，宽
12厘米的进火口。此进火口与开窗和后壁中间的排烟口均在中心线上。窑的一侧设一个高90
厘米，宽100厘米，小灶前下方有一个20厘米见方的通风孔，上方有一个适当大小的加料孔（见
附图）。按这个设计每窑可装炭材20层积立方左右，出炭2吨左右。
　　操作时，首先将粗细相近的炭材（窑杆子）搭配合适，紧密装入窑内，密封天窗和出炭门后，
加柴点烧，当木材炭化，蓝烟拔至30－40厘米高时，闭火闷窑，堵塞灶门和全部通风孔，放冷7
天后，即可开窑出炭。以后，本局烧炭一直沿用此法，效果甚佳。窑的大小均在1吨左右。
　　是年，本局采用此法烧炭的单位有一林场、三林场、四林场、八林场、九林场、十林场、十七
林场、十八林场、十九林场、二十林场等，从事烧炭的工人和家属近580人，年产木炭总数215吨。
　　1960年，仍采用闷窑法烧炭，从事木炭生产的单位除上年的各林场外，又新增七林场，二
二二贮木场，全局从事烧炭的人员增至640人，年产木炭323吨。1958年到1960年，木炭
每吨售价在210－230元左右，本局所产木炭销售给国防科委、一机部，国家供销联社等单
位。
　　1961年－1962年，因三年自然灾害所致，木炭生产一度中断，1963年又生产木炭113吨，均
售给吉林省203厂。此后，因“文化大革命”等因素又停产数年，直至1970年本局方重新开始
木炭生产。先后组织了向阳、胜利2个林场和岩石、红卫、桦阳、浩良河、晨明、威岭等6个经营
所利用采伐剩余物进行木炭生产。在场、所指导下，任务多数由场、所家属生产队和青年点承
担。年产木炭294吨，每吨售价310元，产值达9万余元。1974年停产。1977年再度组织生产，
至1979年末停产至今。两次停产均因生产成本高，销售人格低所致。70年代后木炭生产的从
业人员多由各林场的家属生产队完成，退休而懂技术的老工人作技术指导，由林场负责销售，
生产队自负盈亏。
（见附图）
（见附图）